智能制造网APP
智能制造网手机站
智能制造网小程序
智能制造网官微
智能制造网服务号
智能控制
机器人
仪器仪表
物联网
3D打印
工业软件
预告
品牌
SYSTEMAIR
【中国智能制造网 企业动态】近年来，“机器换人”热潮正在席卷广东、江苏等制造业发达地区。据媒体报道，2016年富士康已经在中国各大生产基地安装了4万台机器人，这些机器人被分派到了郑州的生产基地，同时昆山和嘉山的电脑/外设工厂也已经大量安装。
富士康陷学生工危机 说好的机器换人呢？
11月23日的世界金融媒体《金融时报》发布报道称：苹果供应商富士康承认有学生在其iPhone制造工厂违法加班，明确显示出中国企业正在开始借助学校学生填补自己的劳动力不足。
《金融时报》采访了6个人，他们说，郑州城轨交通中等专业学校有3000名学生被派往当地富士康工厂获得必需的“工作经验”，他们也在其中。在那里，他们的工作是组装iPhone，而他们在学校学习的是如何成为乘务员和城市轨道运营管理师。
报道认为，眼下，中国制造业企业正在艰难应对工资上涨和难以找到灵活劳动力的问题。
业内人士预测，到2030年，中国劳动力人数将从2015年时的8.063亿下滑至7.582亿。安于在流水线工作的60后、70后正在老去，而80后，尤其是互联网时代成长起来的90后很难接受富士康这样枯燥的工作方式，同时中国制造业企业的利润率水平长期处于低迷的状态，低利润必然导致了难以给员工开具较高的工资。所以才会出现“90后正在成为富士康难管理的员工”这样的新闻。
既然招工难，不是有“机器换人”吗？
近年来，“机器换人”热潮正在席卷广东、江苏等制造业发达地区。据媒体报道，2016年富士康已经在中国各大生产基地安装了4万台机器人，这些机器人被分派到了郑州的生产基地，同时昆山和嘉山的电脑/外设工厂也已经大量安装。
不过这个数字远远不够，按郭台铭几年前的设想，是将要部署100万台机器人。另外，郭台铭在2015年度大会上，明确宣布将于2020年实现30%自动化。
那么，效果如何呢？分享王新喜旧闻一篇，或许可以略窥一二。
富士康启动机器换人计划的原因
一方面，在劳动力短缺和工人成本上涨等压力下，富士康希望通过机器人来弥补用工空缺并摆脱对不可持续的廉价劳动力的依赖；
另外，苹果具备更强的议价权，而富士康又要确保自身利润，因此，富士康开始发力工业机器人领域也是为情势所迫。
我们知道，与传统人力相比，工业机器人的优势在于效率。从成熟的焊接工人的成本来看，工业机器人按十年使用寿命折旧(含维护费用)来算，在同样的效益下，工业机器人成本还将低于人力成本。
但目前问题的关键是机器人的局限性太明显
一方面是，在成本和技术的突破方面非常有限，也就是说，机器人当前只能胜任简单机械的流水线操作。曾有富士康的一位台籍中层称，机器人只能用于生产线上的前端工作，而富士康的核心是后端的组装，机器人实际上能替代的工序不到50%。
其次是，机器人操作欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高。曾有富士康上的管理层表示，iPhone上组装的螺丝，机器人很难保持这么高的精度，只要没对准，iPhone和机器人都将报废。这反而带来了更大的维护成本。目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米。
与此同时，机器人体积过于巨大，机器人还没实现小型化，无法放入生产系统中操作。
另外是旧的机器人很容易由于新的生产线的优化而被淘汰。一方面，消费电子产品生命周期已经大大缩短，对精密度的要求也日渐提高，生产完一个产品后，原生产线上的机械臂和机器人需要重新调试，而由机器人主导的生产线也无法应对更新的技术与产业创新需求的冲击。
因为配备在生产线上的机器人其对应的生产流程是一个萝卜一个坑，而苹果对于硬件创新的要求是变动的，甚至可能因为新的产品与标准出来而使得旧有机器人报废。
我们知道，苹果目前正在通过不断扩充供应商名单，压低价格，确保产品利润，比如2017 年款 iPhone新增了两家供应伙伴：颀邦科技和旺矽科技。这两家公司将与台积电一起合作为iPhone 8 打造零部件。另外是，此前也有消息指出，纬创可能是作为第三家制造商，与富士康和硕联合一起代工生产苹果iPhone 7。
这些动作对富士康不利。因为富士康目前过于依赖苹果，另外，迫于创新压力，苹果未来会对配件厂商的规格、质量提出更高的标准与要求，这可能导致其组装生产线也需要跟着升级。但富士康通过大量机器人或者说只是简单的机械臂驱动的相关的生产线，可能无法适应未来苹果更高的质量要求。
因为通过引进大量机器人来代替流水线工人，这意味着富士康需要长时间保留与沿袭着原有的机器人生产设备对应的生产线，但苹果对质量与品质的要求是不断变化与提升的。这需要生产流程与产品标准跟着变，原有的机器人生产线可能就因跟不上标准而丧失了更大的灵活性与创新能力，这可能导致苹果会将更高标准的产品零部件生产流向其他代工厂商。
有业内资深人士表示，一条自动化的手机生产线的设计周期往往在3到5个月，但手机产品更新换代的特点却要求要在短短2星期内搭建起来。
因而，对于一家紧跟当前智能手机订单的代工厂而言，员工比当前智能化程度不高的机器人具备更大的灵活性。一旦在苹果对新的零部件要求有变动的情况下，可以迅速配备不同的员工调整生产线，跟进需求变化。
但机器人生产线欠缺灵活性与优化空间，若因为品控问题导致质量问题出现，往往会导致更大的损失。我们看到，去年iPhone 6s由于分别采用三星与台积电代工厂制造的A9芯片，在效能、电力续航表现有差异引发了“芯片门”，为了避免“芯片门”重演，iPhone 7采用的A10处理器转而由台积电代工。
浙公网安备 33010602000006号
智能制造网APP
智能制造网小程序
微信公众号
