【中国智能制造网 企业动态】我国轮胎企业频繁受到美轮胎“特保案”和“双反政策”的影响,使我国国内轮胎企业认识到产品的价廉低质带来的危害,为了生存发展,企业进行行业思考,必须提高生产管理水平,以信息化作为企业管理的枢纽,提质增效,才能在愈发激烈的行业竞争中,实现良性发展。另一方面,轮胎生产又是一个多工序混合间歇生产过程,从销售订单到计划排产,如果没有及时反馈,生产计划无法应对变化的订单情况进行及时、快速、持续的改进来调整生产,这些势必会影响到企业生产效率、生产成本。
许多轮胎企业抓住互联网大潮和“第四次工业革命”等机会,举起了数字化转型的大旗并加速智能转型,为了实现轮胎企业数字化工厂的目标,需要通过应用数字化解决方案来降低生产成本、提高生产质量和灵活性,实现从“制造”到“智造”的成功转型。
在MES方面,鑫海智桥根据轮胎行业的特点,开发了适合行业的MES系统。它是车间“大脑”的核心,负责智能排产与数字化制造:
(1) 设备互联提高轮胎企业的生产效率
通过设备集中管理控制,MES系统整体规划、协调、调度车间生产,能显著地提高轮胎生产企业生产调度水平,有助于减少中间库存可减少生产过程中的脱节现象,降低设备停机时间,提高设备利用率。
(2) 智能排产有利于资源合理优化
能合理安排生产设备的生产任务,平衡常用轮胎规格和紧急订单的生产计划安排,使生产资源能得到大化的合理利用。
(3) 多级管控有助于改善企业信息化水平
有助于提升企业生产调度水平,改善企业数据信息流,加强企业底层控制层和上层管理层间的联系,加快生产计划、生产指令、设备信息、生产状态、产量数据等的交换和处理,鑫海智桥通过ZQSoft MES系统的多级管理驾驶舱功能,使高层管理人员、生产管理人员能够实时监测生产现场数据,消除企业纵向层面的信息断层现象。
(4) 有助于节能减排
能够减少生产过程的企业级消耗,有助于节能减排。进一步实现“绿色制造”。
通过不断的实践,我们发现,轮胎企业在智能工厂建设的过程中,排产是轮胎企业生产重要环节之一,排产的优化对对生产有序、资源利用等起到至关重要的作用,鑫海智桥ZQSoft系统中APS模块是工厂实现有序生产的大功臣。以往,工厂的排产一般由经验丰富的计划员来完成。但由于排产需要充分考虑产品库存、模具工装、相关工序的生产情况等多个实时变化的因素,在面对轮胎规格的大量增加以及订单需求的不断变化,人工作业难免出现疏漏。鑫海智桥ZQSoft开发了适合轮胎行业的APS模块,将人工经验与数学模型有效结合,充分发挥各自的效力,在订单信息到达系统后可以结合轮胎企业实际生产状况,在排产时充分考虑“人、机、料、法、环”等各项因素,将订单信息拆解为一个个具体的生产方案(包括原料、生产线、设备和时间等),下发到不同机器设备上,实现智能排产。尽大可能提高产能利用率,减少资源浪费,让生产接续更紧密。避免或减轻工序中关键链上的瓶颈工序。
在生产过程中,根据生产实际,系统还需要支持订单插单,生产计划执行情况实时监控,生产计划及时调整、变更等操作,正所谓“以不变应万变”。
森麒麟轮胎有限公司携手鑫海智桥信息技术有限公司,共同打造数字化工厂,通过应用数字化解决方案,降低生产成本、提高生产质量和灵活性,一举成为中国轮胎行业数字化工业4.0的先行者,在设备方面,全面集成,互联互通,打通底层设备,进行数据交互,为生产计划下达、生产数据提取与监控、生产作业协同奠定基础;在排产方面,成功的减少了排产计划人员,同时大幅降低排产时间,提高了排产效率和效果,增加了资源利用率。
佳通轮胎作为鑫海智桥另一家轮胎合作企业,在APS排产方面,深入发力,鑫海智桥ZQSoft结合佳通轮胎生产实际情况,针对企业生产排产环节,量身定制一套ZQSoft APS系统。以胎面为例,通过条码系统将库存同步到APS系统中,根据一系列规则自动计算出物料需求计划,系统导入成型计划后,调用库存信息,按照模型逻辑算法,自动算出复合机胎面班计划,整体考虑,清晰准确,生产情况分析一目了然。
在当今竞争愈加激烈的轮胎行业,希望轮胎厂商借助鑫海智桥ZQSoft 的APS系统,能够有“智”者事竟成!
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(原标题:轮胎企业的智能生产之道)
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