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【中国智能制造网 行业动态】目前我国智慧工厂发展正处于高速发展的阶段，包括智能制造产业需求升级，新松机器人整合了企业工业机器人、智能物流、自动化生产线及MES制造执行系统等核心业务，打造新一代智慧工厂。
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是自动化、数字化、网络化、大数据发展相结合的新时代必然产物。自德国政府于2013年在汉诺威工业博览会上正式公布，“工业4.0”概念就已席卷，并被认为是以信息物理系统(CPS)技术为核心的第四次工业革命。作为工业4.0的大主题，智慧工厂可谓贯穿产业升级全过程。在国内，2015年正式颁布的《中国制造2025》中也明确提出将智能制造工程作为政府引导工程，加快推进智能制造的落地应用对于提升中国制造竞争力至关重要，在这过程中，智慧工厂的实施落地也是中国走向智能制造的关键性标志。
目前我国智慧工厂发展正处于高速发展的阶段，包括智能制造产业需求升级，智能制造装备产业主要包括智能测控仪器仪表、数控机床、工业机器人、自动化成套生产线等。根据《智能制造装备产业“十二五”发展规划》，2010年我国部分智能制造装备产业销售收入逾3000亿元，至2015年产业收入突破1万亿元，至2020年实现销售收入3万亿元。与此成对应的就是我国劳动成本优势消退， 自2008年以来，我国劳动力成本的增速明显快于工业生产效率增速。据机构的测算数据显示，我国的制造业劳动成本在2019年将为越南的177%、印度的218%。这也迫使我国生产制造业再不能以传统模式维持下去，智慧工厂是必践之行。
在《中国制造2025》背景下，如果说2015年为我国实施“智能制造试点示范专项行动”的元年，2017年项目实施正加速落地。另外，国家对于智能制造装备行业的补贴额增速也在加快。
如果将自动化生产线通过工件传送系统与控制系统将生产设备相互联结，从而实现全部或部分生产过程的无人化作为智慧工厂的简单代表，在统计自动化生产线供需情况时发现，我国2014年我国自动化生产线产量为8780条，同比增长19.29%；需求量为21100条，同比增长10.47%。从需求分布看，主要来自汽车、工程机械、物流仓储、家电电子行业，占比分别为42.4%、29.8%、9.5%、6.2%。我国自动化应用(产品加服务)市场规模前景巨大，同样也为智慧工厂的发展提供广阔的空间。
智慧工厂主要研究智能化生产系统及过程和网络化分布生产设施的实现。国内企业纷纷和智慧工厂方案供应商携手合作，布局新一代智能制造和智慧工厂。智慧工厂方案解决供应商们也摩拳擦掌准备大展宏图，其中，有一家特殊的有着国内大的机器人产业化基地、以机器人自主技术为核心、隶属中国科学院并致力于数字化智能装备制造的高科技上市企业—新松机器人自动化股份有限公司，作为一家工业机器人生产，天然的优势使之能够整合了企业工业机器人、智能物流、自动化生产线及MES制造执行系统等核心业务，实现涵盖产品全生命周期的智能制造全自动化，从设计到生产制造之间的不确定性降低，从而缩短产品设计到生产的转化时间，并且提高产品的可靠性与成功率，致力于打造数字化智慧工厂。在未来，新松公司表示将持续提升顶层架构设计和软件方面的集成，满足更多的企业完成智慧工厂或数字化工厂的需求，在推动产业转型升级中发挥更大的作用。
行业应用前沿 实战经验积累
新松机器人公司作为国内大的机器人产业化基地、工业4.0的践行者与推动者，新松机器人通晓国内外先进技术标准，始终站在行业应用的前沿，以大量的实战经验积累，在不同的领域持续为用户提供水准的整体智能系统解决方案。
在智慧工厂系统中，新松将之分化为三个平台：对ERP OA SCM PLM APS MES WMS SCADA ANDON等系统进行集成的运营管理智能化平台，基于立体仓库、AGV、桁架机械手、机器人、输送分拣构成的智能物流系统和仓储物流智能化平台，基于自动装配检测系统、机器人、AGV、焊接装备、3D打印等系列智能装备的生产设备智能化平台。构建一个基于WMS、AGV、传输线、自行小车、桁架机械手、搬运机器人等的物流网络和基于工业现场总线、Intranet、Internet的信息网络的智慧工厂基础网络。通过对产品分析、工艺分析、区域规划、系统规划、实际输出、实施交付的流程实施一个模块化、平台化、柔性化的智慧工厂。
终展现给大家的是一个分阶层、分区间但又同步的系统，比如展示上分为：工厂级、车间级、区域级、工位级、个人终端、移动终端，在Andon系统中的中控室显示屏、车间显示屏、区域显示屏、工位显示屏，同时实现工厂、车间、区域、产线、工位五级系统建模，除此之外还有自动提取数据，形成报表，定向发送；完成与ERP的BOM同步、并实现由产品BOM、工艺BOM向生产BOM的转换；排产系统、任务管理、数据追溯，数据报表等等。
三大智能项目 定制多样服务
在智慧工厂的打造中，如何根据不同生产场景，为企业定制化“智慧工厂”系统是每一个系统提供商需要考虑的问题：如何能使产能大幅提升；优化企业库存、减少资金占用；系统间无缝集成，相互协同，杜绝信息孤岛的产生，各个业务部门间统一调度管理；生产少人化、无人化，较少人力成本，提升产品一次合格率和工作效率；实时获得生产、人员、设备、物流、环境、能耗等数据，给管理层提供决策依据。
(原标题：智慧工厂加速升级 新松打造工业机器人+整体系统方案)
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