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【中国智能制造网 本站原创】当前，3D打印已经被应用于房屋建造、珠宝饰品设计等多个领域。随着技术的不断成熟，3D打印在乐器设计及制造方面也展现出其独特的优势。
近年来，作为具有代表性的前沿技术之一，3D打印受到了来自世界各国研究人员的高度关注。在3D打印技术研发日益火热之际，其在医疗器械制造、工艺品设计等方面的潜在价值也逐步被挖掘出来。在政策扶持力度不断加大、专业人才梯队日益完善的背景下，3D打印产业发展迅速，整体呈现出一派生机勃勃的景象。
多方推动3D打印在多个领域的实际应用
与发达国家相比，我国3D打印产业起步较晚，前沿技术研发速度相对较慢，且技术研发能力较为薄弱。作为制造业大国，我国已经将3D打印纳入了国家发展战略，并采取了多项措施来推动3D打印产业的发展。
经过数十年的发展，我国3D打印产业已经取得了一定的发展成果，市场规模也不断扩大。据前瞻产业研究院发布的《3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》新统计数据显示，2012年，我国3D打印产业的市场规模约为1.6亿美元。截止到2017年，这一数值已经上升至16.6亿美元。
在3D打印产业的市场规模不断扩大之际，其也加速融入建筑、医疗、教育等行业的发展过程之中。目前，3D打印除了可以用于制造假肢、义齿、玩具、跑鞋外，也可以用于制造乐器、木雕工艺品等。借助3D打印来制造乐器，会使乐器制造发生哪些变化呢？
3D打印为定制化乐器制造提供更多可能
近几年，随着技术的不断成熟，借助3D打印所能制造的产品类型也越来越多样。艺术家、工程师、设计师纷纷利用3D打印来实自己的创意构想，这些设计师们除了运用3D打印来制作雕像、工艺品外，也用3D打印来制造乐器。3D打印乐器的出现，在某种程度上颠覆了人们对乐器的想象。
早在2015年8月，法国一位爱好音乐的工程师劳伦特•伯纳达克就设计并打印出了一款名为“3D瓦里”的小提琴。“3D瓦里”选用透明树脂作为材料，借助光固化3D打印技术进行制作。借助3D打印前沿技术后，小提琴的重量更轻、外观设计也能体现设计者的创意。
今年年初，来自加州的艺术家Matt Pearson借助3D打印，将普通的葫芦制作成乐器。其中，每个葫芦乐器都包括3D打印网格和扬声器外壳这两部分。在对形状不同的葫芦进行3D扫描后，Matt Pearson为每个葫芦都创造了合适的打印部件，只要拿着它走动或者是转动它，使用者就可以听到音乐。
此外，还有一些艺术爱好者和音乐研究机构致力于借助3D打印来设计和制作乐器。目前，借助3D打印前沿技术能够制作的乐器种类已经包括长笛、电子吉他、小提琴、钢琴等，随着技术的不断成熟，借助3D打印所能制作的乐器种类将更加多样。
未来3D打印乐器将为听众带来全新音质感受
实际上，3D打印之所以能够风靡艺术圈，与其显著的技术优势是分不开的。从总体来看，3D打印具有按需制造、实体复制、提升材料利用率等多重优势。在乐器的设计及制造过程中，3D打印可以降低制造费用、缩短加工周期，让用户的定制化、个性化需求得到充分满足。
与此同时，3D打印具有非常高的自由度，可以制造出或炫酷或质朴的乐器造型，用户也能充分享受到、便捷、的打印服务。此外，用户还可以参与到乐器设计、制作的过程之中。通过了解某款乐器的制造流程，用户可以更好地使用和爱护乐器。
虽然3D打印已经逐步被应用于乐器的设计及制造等领域，但是目前3D打印还无法用于乐器的批量化生产，材料缺失、专业工匠较少等问题尚待解决。实际上，很多乐器是木材制作的，木材必须是整料，讲究纹理、密度等，只有选用合适的材料，乐器发出的声音才能更加自然和真实。
今后，在众多艺术家和研究人员的共同推动下，3D打印长笛、排箫、哨子、口笛等乐器的制作工艺将得到进一步提升，听众也将收获全新的音质感受，并自由地徜徉在音乐之海。
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