印度研究人员生物3D打印承重骨骼

2018-12-22 08:48:43来源：中国3D打印网关键词：3D打印器官打印阅读量：27320

导读：对于像头骨这样的非承重骨骼，间充质干细胞直接分化为骨细胞。对于诸如股骨的承重骨，干细胞首先分化成软骨模板，然后随着时间的推移经历更多分化成骨细胞。

　　【中国智能制造网技术前沿】生物3D打印技术在竞争激烈。来自印度理工学院(IIT)德里和印度理工学院坎普尔的印度研究人员团队近取得了突破性进展，涉及3D打印软骨，然后通过添加甲状腺激素生成为骨骼。这一发现必将加速生物打印技术和技术的发展。

　　骨骼有两种形成方式。对于像头骨这样的非承重骨骼，间充质干细胞直接分化为骨细胞。对于诸如股骨的承重骨，干细胞首先分化成软骨模板，然后随着时间的推移经历更多分化成骨细胞。到目前为止，使用支架创建承重骨的尝试将干细胞直接分化为骨细胞，跳过了我们体内天然存在的软骨相。 “这种骨骼结构的功效尚未在轴承载荷中得到证实。在体外和体内开发的骨构建体之间存在非常差的相关性。此外，这些组织工程骨的基因表达模式与人类成人骨骼大不相同，“IIT德里纺织技术部的Sourabh Ghosh教授评论道。

　　研究小组决定通过3D生物打印软骨支架模仿软骨步骤，然后用甲状腺激素(三碘甲状腺原氨酸或T3)治疗软骨支架，激发软骨分化为骨样细胞。他们的3D打印骨显示出与天然存在的骨中发现的基因和蛋白表达相似的基因和蛋白，并且成骨分化的必需细胞信号传导途径也被上调。 “当我们采用不同的策略来开发骨骼时，体内肢体骨骼发育的相似性更高，”Ghosh教授说。

　　软骨支架为将成为骨的细胞外基质的物质提供了合适的底物。来自IIT坎普尔生物科学和生物工程系的Amitabha Bandyopadhyay教授解释说，“骨骼的承重能力主要取决于细胞外基质的质量。在负荷骨骼中，细胞外基质占95%，而骨细胞仅占5%。因此，如果您正在尝试制造承重骨骼构造，那么好有更多的细胞外基质。与直接由干细胞形成的骨相比，通过中间软骨过程形成的骨构建体的细胞外基质高出10倍。

　　干细胞、软骨需要大约三周时间生成，软骨到骨的步骤还需要两周。虽然该研究没有研究3D打印骨骼的机械特性，但Ghosh教授表示，他们的初步测试显示它比直接从干细胞分化的骨骼更强。

　　(原标题：印度研究人员生物3D打印承重骨骼)

上一篇：物流行业发展迅速，新能源物流车有两大运营模式

下一篇：百度地图上线“急救车让行播报”，用科技守护生命通道

我要评论

昵称

匿名

文明上网，理性发言。（您还可以输入200个字符)

表情

所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。

一周趣评：多款可重复使用火箭将于今年首飞或试验；中国电信与中国联通开展试验低空通信网络
大家好，欢迎来到《一周趣评》。2025年3月3日-3月9日，超算互联网、可重复使用火箭、3D打印、低空通信网络等领域都呈现出了哪些有趣动态和精彩故事呢？我们一起来看一看吧！
火箭3D打印低空通信网络
2025-03-10 16:49:19
太空直接造！完全采用3D打印技术的电喷雾发动机问世
研究团队采用了双光子打印和数字光处理两种3D打印技术协同制造：双光子打印技术用于精准构建带有尖端结构的发射器模块，而数字光处理技术则用于快速成型容纳组件的大型流形块。
3D打印电喷雾发动机
2025-02-20 11:20:13
汉邦激光新园区盛装启幕，装备强国沙龙汇聚智能制造力量
2月15日，“云程发轫，笃行拓新”——汉邦激光新园区启用仪式暨《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙隆重举行。
汉邦激光3D打印
2025-02-19 13:26:23
“3D＋”铸造工艺助力传统铸造实现生产新变革
传统铸造工艺面临着生产效率低、产品质量不稳定、劳动强度大、环保压力大等诸多问题，3D打印与铸造的融合则为我国铸造产业的绿色升级带来了关键契机。“3D＋”铸造工艺是以3DP打印生产技术为基础，研究应用新工装、新材料、新技术，进一步打造3D打印产品极限竞争力。
3D打印铸造工艺
2025-02-19 13:16:59
工具制造的五大难题，3D打印如何轻松化解？Stratasys带你走进未来制造
增材制造的核心优势在于“按需制造”。与传统减材制造(如CNC加工)不同，3D打印通过逐层堆积材料来构建物体，几乎不产生材料浪费。
3D打印Stratasys
2025-02-14 10:28:23
荣誉表彰 | 2024年度智能制造推进新型工业化创新成果案例重磅发布，联泰科技榜上有名！
本次评选联泰科技共斩获五项殊荣，囊括“2024年度智能制造推进新型工业化先锋企业”、3D打印云平台--优联智造云Unionfab Cloud荣获“2024年度智能制造推进新型工业化优选产品”、联泰科技总经理马劲松先生荣获“2024年度推进新型工业化先锋人物”等。
联泰科技3D打印
2025-02-14 10:12:43

版权与免责声明：

凡本站注明“来源：智能制造网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本站授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：智能制造网”。违反上述声明者，本站将追究其相关法律责任。

本站转载并注明自其它来源（非智能制造网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本站赞同其观点或和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、平台或个人从本站转载时，必须保留本站注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。如擅自篡改为“稿件来源：智能制造网”，本站将依法追究责任。

鉴于本站稿件来源广泛、数量较多，如涉及作品内容、版权等问题，请与本站联系并提供相关证明材料：联系电话：0571-89719789；邮箱：1271141964@qq.com。