采矿业发展回暖设备升级助推产业迈入新阶段

2019-02-21 15:00:50来源：中国智能制造网编辑：林中易木关键词：采矿机械阅读量：54556

导读：我国要想推动采矿工业的发展，就必须从设备制造业入手，而要推动设备制造业进步，就必须推动设备技术和功能的突破升级。

　　【中国智能制造网行业动态】煤炭、石油、金属矿石等元素，是每个国家都梦寐以求的重要资源，其对各国的经济、政治、军事和文化发展，有着的影响力和作用力。近年来，随着世界局势的变化、国家竞争的加剧、经济发展的提速以及可用资源的减少，各国普遍加大了对上述资源的开采和争夺。

　　我国为增强自身国防和经济实力，也积极加入到这场激烈比拼之中，并希望从生产方式、开采技术、行业管理、产业设备等方面加大投入，以推动采矿水平更好的满足国内社会和市场的发展需要，这直接推动了国内采矿业的快速转型与升级。

　　采矿业发展正回暖

　　众所周知，我国采矿业的出现和发展离不开工业化与城镇化的有效推进，正是由于基础设施建设对煤矿、金属矿和非金属矿等资源需求的不断增长，才刺激了矿石开采行业的投资与发展，使得我国采矿业能够迎来起步。

　　发展初期，需求和资本的支撑一度让行业发展，呈现出平稳而快速的态势，但随着经济下行趋势的加剧，以及矿石价格的不停波动，近年来采矿业发展也日渐进入到低迷时期。据2016年发展数据显示，当年季度我国采矿业贸易总额同比下降了近25%，同时矿业也一蹶不振，不仅中小型矿业融资困难，而且市场的价格、利润和需求不断下降，成本日渐上升，行业呈现出明显的收缩状态。

　　好在从去年开始，国内采矿业发展逐渐迎来回暖，不仅煤炭开采利润总额迎来增长，而且石油和天然气开采业也增长翻倍。据了解，行业能如此反弹离不开国家政策的积极引导和带动。去年1月和3月，国家分别做出政策“支持重大技术装备推广应用”和“减费降税利好装备制造”的决定，为处于低谷期的采矿业发展带去了政策“暖风”。

　　在行业日趋回暖发展渐回正轨的情况下，接下来我国发展的重点将转移到采矿水平的提升之上，希望通过对于采矿技术和采矿装备的进一步优化与升级，来增强矿山开发和资源利用的实力，助推国家工业化水平的有效进步。

　　设备制约行业进步

　　目前，我国采矿业的整体发展呈现出规模小、企业分布较散、技术水平不高、开采装备落后的不利局面，行业短板效应较为明显。特别是采矿设备方面，由于直接关系到国家对矿产资源的开发利用，其先进性与现代化程度的不足，一定程度上制约了我国采矿业与工业的正常发展。

　　受到起步晚发展慢的影响，长期以来我国采矿装备制造业的水平较发达国家就有一定差距，这使得国产设备功能和质量不足，市场认可度不高，国内应用长期依赖国外进口。

　　眼下，国内有近四成的设备来自于国外，大型和的进口比例还更高，我国虽然也能向外界输送一些矿石开采设备，但这些设备的技术水平远远落后发达国家，一些关键技术也掌握在发达国家手中，国内大部分企业只能进行低端产品的生产，自主研发能力的缺失严重阻碍了我国采矿装备制造业的发展。

　　因此，我国要想推动采矿工业的发展，就必须从设备制造业入手，而要推动设备制造业进步，就必须推动设备技术和功能的突破升级。只有加大自主研发采矿设备的力度，不断提升技术和装备的研制能力，才能摆脱发达国家的阴影，实现国内产业的自主发展。

　　未来发展趋势凸显

　　那么，未来我国要如何实现采矿装备的升级发展呢？转型的趋势又是哪些呢？随着自动化生产需求的加速释放，人口红利的日渐式微，新型智能技术的不断涌现，以及节能环保意识的不断增强，目前大型化、智能化、节能化的发展趋势已经逐步显现。

　　大型化。不管是出于扩大开采规模，提升资源开采效率以满足国家需求考虑，还是出于国外已经普遍实现大型化作业思量，采矿设备的大型化都是我国未来必须顺应的趋势。而大型化的实现主要表现为三大点特征，即穿孔设备直径的大型化、装载设备斗容量的增大以及运输设备吨位的大型化。

　　智能化。在采矿设备日渐自动化的基础之上，智能化成为了接下来的又一升级趋势，不管是车载监控系统、GPS定位系统、卡车调度系统的结合应用，还是采矿机器人、救援机器人等的融入普及，都是推动人机协作发展和无人化作业生产的重要一步，对行业的智能化水平提升起着推动作用。

　　节能化。我国矿石资源和能源储备虽然较为丰富，但庞大的人口基数导致人均资源占有量十分有限，在这样的情况下，节能和减排是降低能源消耗，保障正常生产作业的有效途径。因此，未来我国企业要加快研发低耗能性质的设备，以保证经济发展的同时，保护好人民的生存环境。

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