近几年，随着打环保监管日趋严格，水泥行业逐渐去除了老旧的高能耗模式，转而采用了绿色制造新模式。
就像对水泥工业已经相对成熟的西方国家，实现水泥工业节能减排以及深入人心。日本、欧洲相关法规就已规定：建设一条水泥生产线的前提是要承诺吨熟料的生产过程必须消耗400kg以上的城市垃圾。在水泥工业相对成熟的国家，水泥厂不仅仅是一个工业生产厂家，而且是整个循环经济的不可或缺的一环。在生产水泥产品的同时，有效地处理和利用了城市废弃物。
为保护生态环境、减少污染、保护人们的居住空间，我国也对水泥建材行业的发展予以相应规范，并出台了相关文件。今年7月，中国建材联合会发布了《2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案》。该方案提出，将严格控制新增产能带来的排放总量，加快落后产能、无效产能的淘汰出局，压减过剩产能等，通过结构调整实现总量减排。
《实施方案》明确提出，2019年水泥行业技术改造升级目标和措施：以“第二代新型干法水泥技术”技术成果为基础，全面推进水泥行业技术升级改造。如果说，代工艺的特点基于某项技术的突破，那么第二代技术则代表着行业先进工艺的集成，是一项名副其实的系统工程。
国内企业在进行第二代新型干法水泥技术研发与创新时，应注重将国内已取得的前沿技术成果组合起来，找出与国外企业之间存在的差距，从设计优化、工艺改革、自主创新、装备提升、低碳技术开发、节能减排等方面进行攻关，争取全面提升新型干法水泥生产线的产品制造、协同处置废弃物、综合利用资源和减少二氧化碳排放等绿色产业功能，使我国第二代新型干法水泥技术达到世界较高水平。
今年上半年，水泥行业整体保持平稳运行，产品产量保持增长，经济效益稳中向好。。展望下半年，一些业内人士对于水泥产业发展的前景十分看好。有业内人士指出，下半年是水泥销售的传统旺季，需求将会好于上半年，预计下半年水泥行业销量22.9亿吨，价格维持上半年上涨趋势，预计下半年的效益将好于上半年，各项业务也会表现出稳中有升的趋势。
过去生产水泥产品时，由于技术落后、天然资源、能源消耗高，生产效率和产品质量较低，对环境造成的污染十分严重。随着科学技术的快速发展，水泥工业也走上了一条新型工业化的道路。
发展至今，我国已成为世界水泥生产和水泥工业技术装备制造大国，水泥工业为国民经济的可持续发展作出了巨大贡献。通过供给侧结构性改革、环保限产、错峰生产以及行业自律等方式，构建环保、智能、绿色、可持续发展的水泥工业已经成为大势所趋。
与数十年前相比，国内水泥产品的产能、消费量、品种、质量等，都已经实现了相应程度的提升。伴随着新型城镇建设、老旧小区改造速度的不断加快，水泥将被广泛应用于多个行业。机场港口、油井核电、铁路隧道、海堤码头、水库大坝、道路桥梁和市政设施等基础设施和城乡建设的方方面面，都需要运用大量的水泥。而水泥作为一种宝贵的建材产品，将为人类生存和发展提供重要的物质基础。
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