诸如豆油、花生油、茶油、菜籽油等植物油脂和猪油、鸡油、牛油等动物油脂通常都需要经过油脂精炼设备进行精炼，一方面精炼后油脂比较纯正，口感和色泽较好，同时减少胶、蜡等的含量以及其它杂质，保证油脂的品质。另一方面有效改善油脂的出油率，将物料的残油率降至1%以下，能够充分挖掘出物料的油用价值，大大提高产品的附加值。
我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用于不同的原料。一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等。而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等。不过，无论哪一种油脂制取工艺，之后都需要利用油脂精炼设备进行精炼处理，以保证油品符合标准要求。
笔者了解到，油脂的精炼流程通常包括毛油、过滤、脱胶、脱酸、水洗、真空干燥、脱色、分提、脱臭、过滤等多道工序。由于油脂的精炼环节较多，用户需要熟练掌握，保证油脂的精炼质量安全。
不过，也有用户反映，时常因为油脂精炼设备操作不熟练、未注意操作事项，使得油脂的精炼效果不理想。因此，用户需要了解设备，并注意操作事项。
油脂精炼设备主要用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼，其主要设备包括精炼锅、导热油炉、脱色锅、脱臭锅、真空泵、压滤机、蒸汽发生器等。
那么，在植物油脂提炼过程中，用户操作使用中需要注意哪些事项呢？
据一位厂家介绍，每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。若是高位槽无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。与此同时，导热油炉点火前，需要启动导热油泵，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用。
需要注意的是，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
此外，也有技术人员表示，精炼锅和脱色、脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节，例如脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上，其他设备主要调节平衡。之后，打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。当脱色油由真空泵吸入脱臭设备，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时。
后，值得一提的是，在无导热油的情况下，禁止点火生炉。与此同时，导油泵不运转或者无法正常工作的状态下，禁止点火生炉，从而确保油脂精炼设备安全运行，保证油脂精炼的质量。
当然，在油脂的精炼过程中，用户知晓操作使用需要注意事项，也能在一定程度上避免操作不当或误操作影响油脂精炼设备使用寿命。
(原标题：保证精炼质量安全 油脂精炼设备操作事项需注意)
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