11月30日至12月2日，公司多缸机厂对总装一线上的814机体清洗机进行了现场改造，此次改造项目是由多缸机厂独立完成的，包括提出改进方案、设计、绘图、翻转机构及辊道安装、控制柜制造及现场安装、调整、调试等过程。通过改造，改善了现场电气器件工作环境，优化了和提升了电气器件的性能，避免了电气器件因水汽引起的故障，工作环境的重新布局也将方便今后对清洗机的维护保养，同时对工艺流程进行了重新设计，对电气控制部分进行了改进，将有效减少机体流转过程中可能出现的故障，提高了运行的生产效率。
此次814机体清洗机改造主要是针对清洗机出口翻转机的改造及机体流转电气控制的改进，为减少对生产的影响，多缸机厂将原计划4天的改造任务压缩到3天完成，为此多缸机厂清洗机改造项目组提前一天下午就开始清理场地，准备设备入场为改造做好准备工作，并且安排部分机电修人员晚上对原机体清洗机的翻转机、辊道等进行拆除，保证了接下来3天改造工作的顺利进行。在改造过程中，项目组对清洗机翻转机、辊道等机械部分进行安装，对清洗机控制柜气管、线路等电气部分进行连接工作并完成了调试。
后期，多缸机厂清洗机改造项目组将继续跟踪814机体清洗机的使用情况，对生产过程中出现的细节问题进行再次论证、细化、完善，确保机体清洗机的可靠运行，从而为后续将迎来的生产旺季提供有力的装备保障
(原标题：常柴：优化生产工艺布局 提升设备运行效率)
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