灌装机是包装机中的一部分，在制药、食品等行业中应用广泛。据了解，我国灌装机灌装机械制造业起步较晚，早期以手工灌装为主，设备工艺落后，灌装速度慢，且存在卫生问题。随着工业的不断发展，尤其是进入20世纪80年代，我国不仅能够生产中小型的灌装机，而且开始生产大型的灌装机，部分国产灌装机企业参照国外全自动液体灌装机的机型，并结合国内的实际情况，独立开发设计并制造新型的全自动液体灌装生产线，与国外同类产品相比，国产设备具有良好的价格性能比，且技术水平也上了一个台阶。
目前，我国的灌装机械制造业经历了仿制、引进、消化、吸收、创新、自主开发等过程，正在不断缩小与国外产品、技术之间的差距，朝着高质量方向发展。市场是瞬息万变的，在新的形势下，我国灌装机械制造业将呈现出几大发展趋势呢？
生产高速化
2019年，我国医药政策不断，随着带量采购、一致性评价等政策的持续推进，药企为了迎合发展需求，获取大利润，提高生产速度、效率已经成为生产控制中的一个重要因素。
业内认为，在不增加劳动力的情况下，提高药企生产速度的方法就是改进设备，以高效率的设备生产更多产量的产品。因此在这方面，提高设备的生产能力成为重中之重。
据悉，有口服剂灌装机企业为了提高设备生产能力，通过引进德国技术，同时结合国内的实际需求，并且在客户的需求上重新设计规划，将产品应用到自己的范畴上去，使其产量比普通设备高出一倍以上，一般能达到200~250瓶/分钟的产量。据悉，该口服剂灌装机为目前国内较高产的灌装设备。
设备结构合理化
近年来，为了满足客户的需求，灌装机制造企业都在致力于产品结构的优化，不断优化升级老产品，同时开发新产品以适合市场的变化。
据了解，设备的结构合理化主要分为两个方面。一方面是零部结构的优化，设备可靠性的提高；另一方面则围绕设备成本降低，以及操作方便和可维护性进行研究。
例如，有灌装机企业结合客户对设备可靠性的实际需求，以现有的灌装机为研究对象，分析其工艺要求以及结构特征，在满足灌装工艺要求的前提下，对现有灌装机的某些功能结构进行改进，建立新型灌装机的整体结构模型，提高了灌装机的稳定性。
设备多功能化
功能单一的灌装设备已经不能适应用户改变包装容器、改变灌装液体及灌装量的需求，灌装机行业正朝着多功能化方向发展。
目前，市场上的许多新型灌装设备都是由几台可以独立工作的设备经过智能组合而成，可以按用户的要求组成的不同形式的生产线，用户只需在更换小的部件的情况下就能完全满足对不同容器、不同液体的灌装，而且灌速度调节自如，满足用户的不同的灌装要求。
控制的智能化
随着自动化、智能化的发展，现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。精确的灌装量、灌装过程的高速、减少尽量小的液损、整条生产线的优化控制，能够助力药企更好的生产，同时节约更多的成本。
(原标题：新形势下，我国灌装机制造业呈现哪些发展趋势？)
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