近期以来，全自动设备正发挥着巨大的作用。例如，全自动核酸检测设备的操作过程更程序化、自动化，并且在密闭的操作空间里还可完成消毒、过滤等流程，不仅加快了检测速度，而且大大减轻了检测人员的工作压力和感染风险；全自动口罩成套生产设备仅需少数操作人员，即可实现从卷料上料、折叠压合成型及分切、耳带上料机焊接、下料的全自动生产过程，大大提高了生产效率，每小时产能可达到几千片口罩。
可以看到，与传统的手工、机械生产方式相比，全自动设备具有几个特点，包括：生产效率更高，失误率更低，另外完全性也比较强等。在当前特殊的时期，这些全自动化设备的投入使用有利于缓解相关产品市场供不应求的情况，并解决员工生产力不足的困局。
全自动药机正逐渐取代传统设备
实际上，近年来，随着科技的不断发展，全自动化正成为制造业发展的新趋势，在制药装备领域，随着智能制造理念以及利好政策的不断推进，全自动化药机设备正逐渐取代传统落后的制药装备，行业也随之发生变革，具备新产品、新技术的药机企业更加受到市场的青睐和关注。
例如，全自动膏药机设备在设备运作的过程中，可以自动处理生产中的滴注、成型、复合、裁切环节，电脑编程，操作简单方便，且效率高，噪音小，能很好的满足膏药生产的需求。在膏药贴市场不断扩大的过程中，全自动膏药机设备企业也更具备商机，一些厂家专门提供产品定制化服务，规格按照客户实际情况或量身定制，支持非标定制，能够更好的满足客户的需求，为客户提供更多的价值。
在第58届药机展上，某药机企业推出新型的全自动栓剂生产线，该企业相关负责人介绍，这款生产线采用严格的制造准则，机架焊缝平整，无咬边、熔渣和飞溅等缺陷。整机经过可靠的防锈处理，设备表面采用304不锈钢材质，外表平整，易清洁。另外，元器件、配件、电机等均采用国内外品牌，保证设备外表美观、运行平稳。“与市场上普通的全自动栓剂生产线相比，它具备明显的优势，主要体现在自动化程度高、灌装且运行稳定、伺服系统、结构设计合理、人性化设计等多个方面。”
在灌装设备行业，全自动技术的应用也为行业的发展添上了腾飞的“翅膀”。例如，全自动灌装封尾机改变了传统的人工模式，操作更安全、精度更高、更便捷，采用的是
PLC全自动控制，
人机界面直观显示及控制，上管、自动对标、灌装、封尾、打批号、退出管等都可一机自动完成。
据悉，在全自动灌装封尾机市场竞争激烈的当下，国内一些具备创新能力的企业还根据GMP要求，参照国外同类设备的设计思想，并结合国内制药企业的实际，坚持创新发展，相继开发了系列全自动软膏灌装封尾机产品，有效满足了市场对软膏包装设备的要求。
行业发展面临的挑战
随着自动化技术的不断发展，以及集采政策下我国中标药企的产能要求不断提高，国内制药装备无疑将会朝着全自动化、甚至智能化方向发展。然而从行业整体情况来看，由于中小规模的企业占据大多数，行业整体自动化水平依然偏低，研发投入严重不足，创新能力亟待提高，这也是国内药机行业面临的一大挑战。
业内认为，全自动化是装备行业不可逆转的发展新趋势，药机企业应抓住趋势，不断推动设备的更新升级，才能不被市场淘汰。“很多中小企业可能会由于自己资金有限，无法及时更换全自动设备，跟不上客户的要求导致客户流失，面临洗牌的风险。”
值得注意的是，质量源于设计，从源头保证产品的质量是关键，另外药机企业在产品质量得到保证的基础上，还需要加强创新，提高研发水平以及服务水平。
据悉，目前国内部分药机企业不仅拥有了成熟完善的装备生产解决方案，还具备良好的创新能力和行之有效的质量保证体系。其零件从加工入库到部件配装到总装，严格实行产品检验制度，同时还建立了出厂设备档案，对设备实行全程质量跟踪服务，能为顾客提供全面的现场操作及维修培训，以及更良好的售后服务。
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