“以新型基础设施建设带动经济发展的图景已跃然眼前，面对复杂多变的外部市场环境，工业富联在制造业高质量发展的道路上初心不改，定力如磐，将锚定双轮驱动战略，矢志融身新基建，创造新的增长极。” 工业富联董事长李军旗在《致股东的一封信》中说。
3月30日，工业富联发布2019年度业绩报告。数据显示，2019年工业富联业绩实现稳中有进，实现营收4086.98亿元，同比基本持平；归属于上市公司股东的净利润186.06亿元，同比增长10.08%。
其中，其中通信及移动网络设备业务 2445.54 亿元，云计算业务 1629.23 亿元，科技服务业务(含精密工具、工业机器人及工业互联网相关服务)6.24 亿元。
对于这份看似中规中矩的成绩单，李军旗用了“稳中有进，质中有誉”进行了评价，抛开持平的营收，其在云计算和科技服务领域的布局确实可圈可点。
2019年，工业富联“柔性装配作业智能工厂”入选世界经济论坛“制造业灯塔工厂”；被《麻省理工科技评论》评为 2019 “50 家聪明的公司”；富士康云平台(Fii Cloud)入选全国跨行业跨领域工业互联网平台；“一站式”精密刀具磨削 APP 斩获首届中国工业互联网大赛等多项重磅荣誉。
“智能制造＋工业互联网”双轮驱动战略
在年度报告中，富士康首次提出了“智能制造＋工业互联网”双轮驱动战略。一方面，通过智能制造的软硬件实力输出其智能制造整体解决方案，另一方面，基于5G、大数据、边缘计算等先进的工业互联网技术寻找新的增长极。
在智能制造领域。公告指出，通过在智能制造领域多年来的持续投入和建设，工业富联已建立起“电子化、零组件、模块机光电垂直整合服务商业模式”，形成了3C电子行业完整、高效的供应链和大规模、快速量产的智能制造能力，能够为客户提供机光电一次购足整体解决方案和组装交货服务，以及共同设计、共同开发、运筹及售后维护等服务，满足客户在不同地区、不同时间的交货需求。
截止报告期末，工业富联业务遍及四大洲十多个国家和地区，为一流的客户提供综合智能制造服务。
值得一提的是，2019年1月，工业富联深圳“柔性装配作业智能工厂”成功入选达沃斯世界经济论坛“制造业灯塔工厂”。
在工业互联网领域，工业富联指出，利用在精密工具及工业机器人领域的硬件基础，以云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络和机器人为驱动，工业富联已经构建跨行业跨领域的工业互联网应用平台；形成硬软整合、实虚结合、面向全产业链与垂直应用场景相融合的行业解决方案，已服务包括塑胶注塑、轻工、金属加工、模具制造、装备制造、电子制造、轨道交通等多个行业。
在某机动车企业工厂工业互联网改造项目中，工业富联运用AGV专业云、CNC专业云，以及大数据、人工智能、3D建模等技术手段，对企业实施数字化改造升级，预计节省人力约三分之二，生产效率大幅提升。
在某汽车零部件厂商的灯塔工厂建设项目中，工业富联运用成型专业云，解决了客户在关键制程中存在的生产过程不稳定、产品良率提升困难、注塑周期优化不足以及设备稼动率难以把控等问题，助力客户将成型效率提升20%左右。
在新冠肺炎疫情大考中，工业富联的“功底”同样接受了实战的检验。基于富士康云平台(Fii Cloud)，工业富联推出“富集云无忧复工App”，对外分享成功的实践经验和能力，按下了复工复产的“快进键”。
另一方面，工业富联将智能制造、工业互联网等技术应用到与医疗相关的生产场域，转产口罩、生产重要医疗设备，确保医疗物资能够及时投入抗疫前线，展现了其应对各种复杂突发状况的极强适应性，以及灵活跨界、快速响应的巨大潜能。
战略投入加速 融身新基建
在新基建的七大领域中，工业富联就囊括了四大领域： 5G、大数据中心、工业互联网、云计算。
公告显示，围绕“智能制造＋工业互联网”双轮驱动战略，工业富联持续加大研发投入，较上年同期增长4.76%至94.27亿元；研发人员数量达23839人，占公司总人数的比例由2018年9.2%上升至11.4%，人才队伍专业化程度进一步提升。
截至报告期末，工业富联已申请及授权专利4276项，主要集中在与工业互联网相关的智能制造和科技服务领域，研发成果涵盖5G、工业互联网、人工智能、数据中心等领域相关技术和产品，且实现技术深度融合、落地应用。
基于5G＋AI、大数据、HPC及边缘计算等核心技术，工业富联实现了5G领域多方位、全矩阵的产品布局和技术突破，覆盖了5G相关的云、网、端各类硬件设备、软件产品、5G应用和生态系统的构建。除了参与5G＋工业互联网3GPP标准的制定外，工业富联还聚焦发展多样性移动通讯设备及终端方案，大力推动”5G＋工业互联网“落地应用，横跨多个产业领域落实“新基建“建设。
报告期内，工业富联联合中国移动为首款5G笔记本电脑提供全世界规格小的5G M.2通用模组，在5G云办公终端产品嵌入式模组等产品线建立了优势。
平台技术上，基于国家级跨行业跨领域工业互联网平台——富士康工业云平台(Fii Cloud)，推出12个解决制造行业专业问题的“专业云”应用；工业富联同时推出一系列工业APP，其中“精密工具寿命预测“APP使精密工具产品开发周期缩短30%以上，直通良率达到99.5%。平台服务能力显著提升的同时，基础能力也在不断夯实，推出Corepro、iDS、3D Studio三款产品，分别支持数据的采集和分析、数据清洗和呈现以及3D仿真。
在数据中心建设方面，工业富联与核心客户合作开发的浸没式液冷设备已开始在多个数据中心部署，大幅度降低了数据中心的能源消耗，兼具经济效益和社会效益。与此同时，工业富联还将该技术拓展应用于HPC和GPU领域。报告期内，公司完成了HPC平台与HTCondor平台的整合，效果良好，平均稼动率达到96.3%。
目前，公司开发的HPC(高性能计算机群)除了支持公司内外部的大数据和深度学习平台之外，还将应用领域拓展至医疗影像识别、基因定序、8K视频升级、安全监控、工程分析等方面，已部署在大中华、北美、拉美等地，进行医疗、科研、运动传媒、农业等应用合作。
为了进一步推动科技研发、科技服务体系建设，加快更多“新基建”相关技术落地应用，工业富联与近400家产学研合作伙伴在产品、技术、服务等方面展开深度合作，共同打造“富智造云生态”，为制造企业数字化转型提供从规划到落地的整体服务，创新产业协作的新模式。
目前已有相应落地案例包括与中国联通共同推进深圳的“5G＋工业互联网”应用省级示范园区建设；加入OPC基金会，与生态伙伴共同推动“协议标准化”；携手多家生态伙伴，在生产工具智能化技术应用开发上展开深度合作。另外，与高校展开工业5G、智能感知、分布式工业AI等课题合作。
创新中心战术“金字塔”
在公告中，工业富联提出了“创新中心战术‘金字塔’”这一概念。
这一概念主要包括“一个中心”：国家精密工具智能制造创新中心；“两个支撑点”：精密工具和智能制造；“三大基础要素”：装备、工具、材料；“六大核心技术”：新材料技术、涂层工艺及装备技术、工具加工装备、智能工具结构设计与切削技术、
智能控制系技术、
工业软件技术；“六大行业应用”：轨道交通、汽车行业、航空航天、电子信息、健康医疗、半导体。
值得一提的是：2019年6月，工业富联投资8000万元，引入行业内、高校和科研院所，共同致力于打造国家级精密工具智能制创新中心。
该创新中心以精密工具和智能制造做为载体与突破口，围绕行业所涉及的关键核心共性技术进行研发突破，解决国家精密工具与智能制造行业“卡脖子”问题；在技术研发及市场之间，构建集成创新、技术转移、技术扩散及首次商业化平台，并对外赋能，推动国内广大中小企业由传统制造向智能制造转型升级。以打造政、产、学、研、资、用协同创新模式，形成可持续发展能力，向国家级创新中心目标迈进。
在核心技术突破上，2019年，工业富联凭借着纳米级的切削工艺和基于大数据和人工智能的运维控制技术，成功研发出了“基于雾小脑的智能化钢轨铣刀”，可助力轨道交通修复，解决了中国亟待攻克的核心技术之一。
据了解，此款钢轨铣刀累计突破了材料、结构设计、涂层、装备、精密传感和智能控制六大核心技术，通过数据收集与分析，实现了包括切削品质预警、刀具负载预警、过载判断、切削参数判断及处理等智能化操作。作为公司跨行业跨领域赋能应用的标杆之作，还被列入深圳改革开放40周年成果展。
从行业应用来看，从轨道交通到医疗物资，甚至是半导体行业，工业富联在科技互联网的发展上加足了马力，不断探索和拓宽着科技服务的边界。
业内人士指出，种种举动来看，工业富联正在不断打破自身能力边界，正在致力成为全能型选手。背靠富士康数十年的制造积淀，工业富联穿越了数个科技和制造发展周期，从制造业层面来说，已经完成了冰山以下的蓄力，在科技实力和“柔韧性”的打造上仍然不遗余力。
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