为了控制“白色污染”的进一步加剧，减少塑料使用正在成为保护环境的共同举措。随着史上非常强的“限塑令”从今年起正式实施，业内预测未来5年可降解材料市场或500亿元以上，有望成为当之无愧的“黄金”赛道。而作为不可降解一次性塑料的代替品，国家鼓励发展可降解材料得到大力推广和应用，不少企业纷纷抢滩可降解领域。
ST宜化超8亿元投资可降解新材料项目
日前，ST宜化公告称，公司拟投资建设6万吨/年生物可降解新材料项目，主要产品为PBAT树脂，是一种热塑性生物降解塑料，并可兼顾生产其它树脂产品。
据相关人员介绍，目前国内产品大部分销往欧美，供不应求，随着国内禁塑令推行，预测未来国内需求将大幅增长。其中，不可降解塑料袋和一次性塑料餐具为主要禁止和限制目标，这两个领域需求相对旺盛。
90万吨PBS类生物可降解塑料项目签约
随着“限塑令”出台后，可降解塑料正在逐渐替代传统塑料。日前，恒力石化结合市场需求和新材料领域，以及具备在这个领域的技术工艺和装置能力储备优势，积极拓展相关市场，年产90万吨PBS类生物可降解塑料项目签约上线，公司进一步加大在可降解塑料产业的布局力度。据说，该项目投产后，将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口。
5万吨高光纯乳酸项目今年10月或建成
据了解，金丹科技凭借着掌握丙交酯关键生产技术已经在实施5万吨高光纯乳酸项目建设，预计2021年10月建成。该公司项目建成并投产后，将打通乳酸-丙交酯-聚乳酸全产业链，拥有一体化优势。
按照公司2020年半年报披露的内容，未来3-5年将根据实际情况，分步、分期建设，在现有产能基础上，完成40万吨淀粉和热力二期工程建设，规划设计建设20万吨乳酸、10万吨聚乳酸工程项目等。
武汉深创可降解环保餐具已投入运行
笔者获悉，武汉深创可降解环保餐具生产线，是以玉米等天然植物作材料，经过改性和塑化制成改性淀粉，和其它可降解树脂混合，经过搅拌后挤压成片，热吸塑成型等工序，制造出碗筷、杯子等各类可降解环保餐具，然后再经过质检、消毒、打包等过程，保证出厂品质安全。据介绍，车间有3条生产线，每条生产线12个小时可以生产3万套餐具，满足市场供应需求。
裕同环保植物纤维餐具生产线将陆续投产
据悉，裕同环保科技于2018年落地宜宾，主要生产可降解甘蔗渣和竹浆为原料的纸塑包装产品，打造生态环保、可生物降解、可持续发展的植物纤维餐具。目前，该企业已有两个车间正式投产，后续五个车间也在加快安装调试并将陆续投产。
工作人员介绍，车间生产线是由“双大脑”的
DCS中央控制，配套有负责生产ABB工业机器人、AGV自动物流系统等，并且依托宜宾丰富的竹资源优势，以竹浆为原料，生产可降解植物纤维餐具，不但具有良好的延展性、防油防水等性能，而且还能在自然环境实现3-6个月内100%降解，减少污染等问题。
小编结语：其实，在今年禁塑令推行之前，国内的可降解材料需求非常小。伴随着国内“禁塑令”的落地，未来我国一次性不可降解快餐盒等塑料用品向环保、可降解材料转换，可降解塑料市场被业内视为迎来了发展风口。不过，生物降解聚酯行业发展势头较快，也会面临较多的竞争者。目前全国范围内“禁塑”政策执行力度不一，可降解塑料消费市场仍需进一步培育。
(原标题：可降解材料成“黄金”赛道 众多相关项目签约、投建中)
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