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无论是计算机芯片、智能手机还是相机，许多产品中使用的零部件尺寸都在不断缩小。与此同时，这一发展趋势也正推动着硬件行业向着新的制造方式去转进。SCI Tech Daily报道称：由麻省理工学院教授Nicholas Fang于2016年共同创立的Boston Micro Fabrication公司，就致力于提升3D打印的精度和分辨率。
成立至今，BMF已经通过提供面向电子产品、医疗设备、微流控芯片等领域的新型打印机，帮助客户竞相制造出更小的零部件。
在Nicholas Fang共同开发的相关技术的基础上，BMF的设备能够轻松打印毫米尺度的零部件，且细节精度达到了微米级——就算能够用肉眼直接观察，你可能也要眯着眼睛去分辨。
BMF首席执行官John Kawola指出，新型打印机能够用于微小、复杂几何形状和全新功能组件的制造。
你可以借此打印手头难以塑造的东西，这也是许多人考虑增材制造的一个原因。因其不受成型限制，所以能够赋予企业更大的设计自由度、
需要指出的是，过去20多年里，Nicholas Fang一直在研究与光和微加工有关的特性。且在过去10年里，它一直没有落下麻省理工学院的教职。
他的大部分工作，都沉浸在该校的纳米光子学与3D纳米制造实验室，其中涉及诸多3D打印方法的研究，比如将材料暴露在光下、以使之硬化或固化。
此外还有一种被称作的DLP的数字光处理工艺，特点是能够利用来自投影仪的闪光、来固化正在打印的每一层材料。
Nicholas解释称，该过程与普通的显微镜有很多相似之处。要说不同的地方，就是他们提供了数字图片，而不是在显微镜中照射均匀的光线。
值得一提的是，BMF还开发出了新颖的设计软件和控制系统，能够在生产过程中精确地挪动打印平台。
不过在创业初期，该公司还是主要与MIT的创业制造服务中心达成了合作，并寻求了该校校友和教职员工的指导。
直到2017年的时候，BMF被STEX25创业加速器给挑中，并由MIT Startup Exchange来帮助运营。
在此期间，该公司思考了要追求哪些商业机会，并在MIT工业联络计划的牵线下广结合作伙伴(比如强生等企业)。
BMF的许多早期客户，都为推动DLP打印技术的升级而产生了浓厚的兴趣。自那时起，研究团队一直在稳步提升打印平台的生产速度。
John Kawola表示，BMF致力于在较佳精度、表面光洁度，以及能够在生产环境中完成一些力所能及的工作之间取得平衡。
对于客户来说，被该公司称作“投影微立体光刻”的3D打印技术，可使客户避免为新品原型开发而耗费大量的模具成本。在许多情况下，3D打印都将成为更实惠、简便的生产选项。
(原标题：BMF力推超精细3D零部件打印技术 将对行业客户产生重大影响)
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