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《江西省装备制造业数字化转型行动计划(2023-2025年)》印发

2023-02-09 13:59:53来源:江西省工业和信息化厅 关键词:智能装备工业互联网平台阅读量:22895

导读:围绕技术融合、集成应用、模式创新等重点方向,促进工业互联网与装备工业深度融合,支持创建装备行业工业互联网标识解析二级节点,深化标识解析在行业广泛应用。
  为贯彻落实省委省政府《关于深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”的意见》(赣发〔2022〕4号)文件精神,全面推进装备制造业数字化转型,促进江西省装备制造业高质量跨越式发展,制定本意见。
 
  一、总体思路
 
  以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,贯彻党的二十大精神,立足新发展阶段,完整、准确、全面贯彻新发展理念,服务和融入新发展格局,以数字技术与实体经济深度融合为主线,以深化新一代信息技术与装备制造业融合发展为路径,以智能制造为主攻方向,实现装备行业生产方式和企业形态根本性变革,为促进装备制造业高质量发展,加快工业强省建设、做优做强数字经济提供有力支撑。
 
  二、发展目标
 
  新一代信息技术向装备制造业加速渗透,范围显著扩展、程度持续深化、质量大幅提升,数字化、网络化、智能化水平持续提高,新产品、新模式、新业态、新场景不断涌现,装备行业综合实力显著增强。
 
  到2025年,在装备领域建设3-5个国家级智能制造优秀场景,培育20家以上省级智能制造标杆企业,培育60家省级两化融合示范企业,建设100个数字化车间与智能工厂,开发和推广一批数字化转型方案。
 
  三、主要任务
 
  (一)融合赋能,培育数字化转型新模式
 
  围绕技术融合、集成应用、模式创新等重点方向,促进工业互联网与装备工业深度融合,支持创建装备行业工业互联网标识解析二级节点,深化标识解析在行业广泛应用。推动5G、数字孪生、VR/AR等新一代信息技术与研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务等环节深度融合,向数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新业态新模式发展,在装备领域建设一批数字化车间、智能工厂。引导装备企业培育一批创新能力强、品牌影响力突出的数字化转型标杆企业,发挥行业骨干企业的示范效应,带动行业数字化水平整体提升。
 
  (二)创新驱动,建立数字化转型新优势
 
  鼓励高校、科研院所和装备龙头企业协同创新,面向装备产品全寿命周期,突破设计优化、工业控制、混合建模等基础技术,开发高性能加工、先进成型等工艺技术,攻克供应链协同、高精度运动控制等共性技术。聚焦装备行业新技术应用、特定场景优化、企业整体提升等需求,围绕工艺设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、供应链管理等重点环节,提炼低成本、轻量化、集成化解决方案,促进装备行业生产方式数字变革。
 
  (三)提升服务,构建数字化转型新生态
 
  引导两化融合管理体系贯标咨询服务机构深入装备企业,对标两化融合管理体系国家标准开展基础建设、单项应用、综合集成、协同创新等工作,推动装备企业贯标达标,扩大装备行业两化融合覆盖面。培育一批智能制造系统解决方案供应商与数字化转型服务商,促进智能制造系统解决方案供应商、工业互联网服务商、数字化转型服务商与装备企业加强供需互动,为企业免费开展诊断辅导,提供“一对一”数字化转型解决路径,促进服务机构与企业协同发展。
 
  四、重点领域实施路径
 
  (一)汽车整车及零部件
 
  发挥汽车行业产业链长、带动效应明显的优势,以整车制造为牵引,带动发动机、变速箱、动力电池等核心零部件企业同步提升数字化能级。促进新一代人工智能、高精度定位及动态地图等技术在汽车领域产业化应用,加快自主可控的自动驾驶和智能网联等数字化产品的研发。引导整车企业构建数字化解决方案和应用体系,覆盖研发、设计、生产、制造、销售、售后的全链路,提供全域触达、服务闭环的全周期数字化服务。
 
  (二)电工电器
 
  重点聚焦互联智能工厂、制造服务化、供应链协同等,全面提升电工电器企业制造过程数字化水平和产品创新能力,打造集产品设计、基础材料、关键零部件、成套装备与系统服务等为一体的数字产业链。加强数据采集和分析应用,发展电力装备远程故障监测、实时辅助诊断、质量控制等服务新模式,实现产品单一销售向“产品+服务”转变,提高产品附加值,延伸企业价值链。
 
  (三)智能装备
 
  在高端数控机床、工业机器人、成套生产线等高端装备领域,突破面向智能装备个性化定制的新模式,实现产品模块化设计、零部件智能生产、装配及检测智能化。加强新型传感器、工业控制系统、网络通讯模块在智能装备产品的集成应用,推进深度学习、机器视觉、VR等技术与智能装备产品融合创新。鼓励骨干智能装备制造企业搭建平台,利用5G、大数据、人工智能等新技术手段,提供远程维护、故障预测、性能优化等服务,促进智能装备领域企业实现服务化延伸。
 
  (四)特色装备
 
  针对轴承等传统机械加工行业,探索建立数据贯通、面向生产的数字化平台,支撑研发、设计、工艺与制造一体化,提升产品设计标准化与设计效率。促进矿山、工程机械等装备以产品数字化为基础,融合5G、数字孪生技术,探索矿山、工程装备无人化作业与远程设备管理。引导农机装备产业链上下游企业加强协同,推动整机企业提升智能化制造水平和质量管控能力,探索开展网络精准营销、在线支持服务等新型商业模式。
 
  五、保障措施
 
  (一)加大统筹协调
 
  强化对装备制造业数字化转型工作的统筹协调,细化工作目标,落实重点任务和具体举措,解决装备制造业数字化转型推进过程中的矛盾和问题,形成资源共享、协同推进的工作格局。充分依托高校、科研院所、相关产业联盟的智力支撑,开展数字化转型前瞻性、战略性重大问题研究。
 
  (二)强化人才保障
 
  加快引进数字化领域的高层次人才,健全人才评价机制。鼓励高等院校加强数字化领域相关学科和专业建设,培养一批装备领域与信息化领域的复合型人才。推进产教融合、校企合作,鼓励有条件的企业建设智能制造实训基地,着重培养装备行业数字化转型技术技能人才队伍。加强人才政策宣传和社会舆论引导,营造引才聚才用才的良好氛围。
 
  (三)加大金融支持
 
  鼓励银行等金融机构深度参与制造业数字化转型,在业务范围内与工业互联网平台、制造业数字化转型服务商开展合作,创新产融合作模式。引导金融机构为企业数字化转型提供中长期贷款支持,开发符合智能制造特点的供应链金融、融资租赁等金融产品,鼓励装备企业多样化融资,开展相关融资租赁业务。
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