长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，叠加国内产业链日趋完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。目前，国内厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势，今年Q1下游订单情况较好，部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态，甚至有厂商会根据现有产能紧张情况，选择性地接毛利率更高的下游订单，预计全年行业整体能保持约20%以上的增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域，具备足够的生产和供给能力。目前数控机床行业上市公司主要包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)、华东数控(002248)等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母机等高端装备在工业领域重要性不言而喻，处于工业产业链核心地位，也是我国制造业高质量发展的重要因素。目前工业母机产业链等设备国产渗透率较低，在存量竞争时代、掌握核心技术自主权是保障国家产业安全的根基。国家标准的制定对于任何一个技术驱动型行业而言，能为后续的统一协调和高效运行提供科学依据，形成标准化格局，有效支撑统一市场体系建设，同时也能大大加速行业的国产化进程，突破关键技术“卡脖子”的现状。
近年来，在我国政府以及产业各界的共同努力下，工业母机等高端装备的标准化进程加速推进。2016年8月，我国机床行业第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式颁布。该标准规定了“机床的电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统等的安全要求”，是机床行业核心的安全标准之一，打破了一直以来由欧美等发达国家主导机床行业国际标准制定的局面。2022年10月，我国主导的数控系统系列国际标准ISO23218-2正式发布。ISO23218系列国际标准是04国家科技重大专项的标志性成果之一。它的成功发布表明我国在04专项支持下建立的“高档数控系统关键技术标准体系”成果得到了国际认可，标志着我国在机床数控系统国际标准领域实现“零”的突破。
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