广东石化项目是中国石油一次性投资规模大的炼化项目，于2023年2月27日全面投产，项目规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，配套建设30万吨原油码头和10万吨产品码头，占地953公顷，工艺装置41套，设计加工高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的超重劣质原油，形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。
作为国内一次性建设规模大的项目，广东石化项目不仅拥有全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置，以及国内最大常减压电脱盐、国内最大气分“五项第一”，而且其原料适应性、高附加值产品、能耗水平等均达到了世界先进水平，安全、应急体系配置更加完善，园区“三废”处置高效，是世界先进的绿色、智能、效益型石化基地。
从可研设计阶段起，该项目就运用了大量自有技术，国产装备超过90%，核心
控制系统完全实现国产化，智能工厂实现了“五统一”管理，为精益化运营奠定了坚实基础。特别是120万吨/年乙烯装置由中国石油自行设计建造，是目前国内自主技术规模最大国产化乙烯装置，所运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，使超高压蒸汽产量增加了20%、裂解炉热效率达到95%。
在建设及运营过程中，该项目催生了我国炼化技术的自主创新。广东石化加工的原料，包含世界上最难加工的劣质重油，项目炼油区装置均应用了先进成熟的技术，可满足装置的长周期稳定运行要求。中国石油石化院自主开发的烷基化装置新型高抗杂质、低成本非贵金属合金选择性加氢催化剂，不仅保障了装置如期开工，还解决了催化剂“卡脖子”问题，成本降低80%；自主研发的PHG汽油选择性加氢脱硫技术，印证了中国石油汽油加氢自主技术的成熟度和先进性。
广东石化项目进一步优化了国家炼化一体化产能布局，有力支撑了我国乙烯产能快速增长，一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题，同时，将推动我国石化产业链加快升级，向中高端迈进，对提升我国石化产业链供应链的安全和稳定具有积极意义。
据了解，广东石化项目可生产20多种清洁油品和200多种化工产品，将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持，进一步提升华南地区石化产品产业链供应链的国产化率。目前，中国石油以广东石化项目为核心，在工业园区配套了商储库、ABS等项目，形成了配套的项目群，总投资800多亿元，预计全年可实现税金120亿元，有力拉动地方约5600亿元规模的中下游产业，带动当地经济和就业，有效促进粤港澳大湾区高质量发展。
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