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随着技术的不断创新与进步，我国塑机行业正在快速发展。目前，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进的同时，还有部分企业也在不断深入布局高端领域。值得注意的是，在此背景下，定制化发展正在成为行业转型升级的重要方向之一。
例如，力劲塑机可针对客户需求定制整厂自动化方案。今年2月，有报道显示，力劲塑机在收到客户需求派出专业的工程师团队现场了解情况后，为客户设计了整厂自动化方案。采用6轴关节机器人，配合注塑机完成产品自动压合，去水口，后道元器件自动装配的工序，并采用滚筒线，将整车间注塑机进行连线，实现整车间无人化，自动化，智能化；同时采用力劲智塑云系统实现整车间数字化管理。
据了解，此次产线升级为客户降低了管理成本、人工生产成本等；相比产线升级前降本30%左右；降低了由于人工的不稳定性造成的质量问题；相比产线升级前产品质量提高10%左右；由于人工休息等不确定因素带来的时间损耗，产线升级后产量提升5%左右。
3月28日，在回答投资者提问时，金明精机表示，可根据客户需求定制TPU薄膜专业吹塑设备。TPU薄膜具有优良的延伸性能和回复弹性、良好的柔软性和生物相容性，防水透湿，耐磨耗、耐折曲、耐低温性、抗紫外线辐射等特点，目前已广泛应用于各个领域。而据公开资料显示，金明精机主要产品就包括薄膜吹塑机组、薄膜流延机组、薄膜拉伸机组、涂布复合生产线、挤出复膜生产线等。
此外，在2023年，泰瑞与高品质汽车内饰件创新表面供应商NBHX Trim Group，针对汽车内饰件注塑解决方案达成战略合作。此次在与用户的合作中，泰瑞围绕第二代NEO·H两板式注塑机，也提供了抽芯可自由编程的定制化方案，来满足客户对汽车内饰件复杂的成型要求。
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从整体来看，定制化制造正在成为塑机行业为满足客户日益提升的个性化定制需求，为广大客户提供更环保、高效、高品质的产品而兴起的重要发展趋势。
对于塑机企业来说，这既是机遇也是挑战。由于每个客户对环境、需求等要求具有差异，业内认为，相关企业更应该保持好自身的研发能力，坚持打造信息化、数字化、智能化的柔性生产线，争取可根据客户不同要求，为其进行量身定制，更好的满足客户提质增效等需求。
注：本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布，资料来源：金融界AI电报、泰瑞注塑机。
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