世界最大3000吨级锻焊加氢反应器实现批量化交付

2024-05-06 16:13:49来源：中国一重集团有限公司关键词：锻焊加氢反应器阅读量：24331

导读：重型石化反应器是石油炼化行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。

　　近日，中国一重集团有限公司承制的12台世界最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器在大连核电石化基地全部完工交付，标志着我国重型石化技术装备制造能力稳步站上“3000吨”台阶，具备了同类装备批量化、专业化、流程化生产能力。此举创造了世界级限制造纪录，彰显了中国一重的技术创新能力和超级工程创造实力。

　　重型石化反应器是石油炼化行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。因其技术含量高，开发难度大，二十世纪80年代初期，我国尚不具备自主设计制造热壁加氢反应器的能力，完全依赖进口、长期受制于人。

　　中国一重高质量建成了世界最大的石化重型容器生产基地，实现了区域产业布局优化，装备重量实现百吨级到3000吨级的迭代，装备材料实现2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V 、3Cr-1Mo-1/4v的创新，连续30余年保持国内全部1000吨级以上锻焊容器现场组焊的成绩，创造了抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代升级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人成果，有力保障我国能源安全、推动行业进步。

　　近年来，石油炼化行业不断朝着一体化、大型化、专业化发展。浆态床渣油加氢工艺以其高效、绿色环保、成本低的特点，正逐步成为行业发展的趋势。中国一重秉承“创新从零到一、执行效率第一、担当始终如一、匠心惟精惟一”的核心价值理念，自行设计制造了世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础，掌握自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术；自主制造了深孔全自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。

　　该公司有效应对反应器超长超重超厚、内部结构特殊、焊接难度大、加工标准高等诸多难题挑战，为未来中国炼化行业进一步优化产业布局、提高工艺效能提供了极端装备制造的基础，也为中国石化产业的高质量发展增添了新的动能。

　　截至目前，中国一重已成功交付各类容器1400余台、千吨级以上反应器100余台，逐步成长为全球炼油、化工领域核心装备最大的供应商和制造技术的领先者。

上一篇：“鲲龙”AG600初步完成水上救援模式验证

下一篇：又一50亿元电池项目投产

我要评论

昵称

匿名

文明上网，理性发言。（您还可以输入200个字符)

表情

所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。

版权与免责声明：

凡本站注明“来源：智能制造网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本站授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：智能制造网”。违反上述声明者，本站将追究其相关法律责任。

本站转载并注明自其它来源（非智能制造网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本站赞同其观点或和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、平台或个人从本站转载时，必须保留本站注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。如擅自篡改为“稿件来源：智能制造网”，本站将依法追究责任。

鉴于本站稿件来源广泛、数量较多，如涉及作品内容、版权等问题，请与本站联系并提供相关证明材料：联系电话：0571-89719789；邮箱：1271141964@qq.com。