尼得科机床首次开发出量产用内齿轮抛光（研磨）工艺

2024-12-06 09:05:19来源：尼得科机床关键词：内齿轮抛光阅读量：21022

导读：尼得科株式会社的集团公司尼得科机床株式会社开发出量产用内齿轮抛光(研磨)工艺，用于高精度精加工汽车驱动装置和变速箱，机器人关节中使用的行星齿轮机构等的内齿轮。

　　尼得科株式会社的集团公司尼得科机床株式会社(以下简称 “本公司”)开发出量产用内齿轮抛光(研磨)工艺，用于高精度精加工汽车驱动装置和变速箱，机器人关节中使用的行星齿轮机构等的内齿轮。虽然用于高精度精加工外齿轮的批量生产抛光方法已经确定，但用于内齿轮的加工方法还未确定，现在的研究集中在这一点上，并取得了适用于精密和批量生产的良好成果，这是传统的磨削、珩磨和车齿加工所无法实现的。

　　行星齿轮机构具有高效率、高承载能力和结构紧凑等优点，但齿轮的细微变形都会影响齿轮的耐用性和传动效率，并产生噪音和振动，因此对齿轮的品质要求很高。随着电动化和自动化的发展，对高精度齿轮的需求进一步增加，而本加工方法的早日实现和市场投入将有助于提高齿轮的耐用性、传动效率和 NVH(噪声Noise、振动Vibration和粗糙度Harshness)性能。

　　在本次研发工作中，根据本公司的加工机和加工技术，确定并得出了特定的加工条件。这也是与德国亚琛工业大学联合研究的部分成果。更多信息，请参阅所附论文。

　　【内齿轮展成研磨的加工原理】

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