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恒源纸品
以全流程数字化重塑包装生产链路，实现效率、质量与效益协同提升
一、企业简介
中山市恒源纸品制造有限公司成立于2001年8月，是一家专注于纸和纸板容器制造、塑料制品及金属制品销售的企业，其核心业务是为灯饰产品提供高品质的纸箱配套服务。公司深耕包装行业二十余年，已构建起集研发、生产、营销、管理于一体的综合性运营体系。凭借严格的质量管控和优质的客户服务，恒源纸品在业界树立了良好的社会形象，并先后获评广东省高新技术企业、中山市清洁生产企业、科技型中小企业等多项资质。2024年，公司实现营业收入3517万元，利润达98.13万元，在区域包装配套市场中具有较强的竞争力。
二、转型背景
一是生产排程复杂，物料衔接不畅。市场订单的碎片化趋势，导致生产排程的复杂度急剧增加。传统的依赖人工进行计划排程的方式，不仅效率低下，而且极易出现物料需求计算不准、生产环节衔接不畅的问题，直接影响了订单的交付效率。
二是质量管控依赖人工，追溯效率低下。质量管控主要依赖人工进行巡检，缺乏全流程的数据支撑。一旦出现质量问题，难以进行快速、有效的追溯，问题定位耗时耗力，影响了质量改进的效率和客户满意度。
三是供应链信息孤立，库存周转效率低。采购、仓储、物流等关键环节的信息相互孤立，数据不透明。这导致库存管理较为粗放，库存周转效率有待提升，同时存在库存积压与物料短缺的双重风险。
三、具体举措
为积极应对行业变革与自身发展的需求，恒源纸品决定大力推进数字化转型。重点围绕生产运营的核心环节部署数字化系统，通过信息化系统覆盖核心业务场景，实现生产、供应链、质量管理的全流程数字化管控，最终提升运营效率与市场竞争力。
（一）生产执行数字化，打通计划与落地的闭环
公司依托专业的博思通纸箱ERP系统，并结合MES(制造执行系统)的功能，成功构建了从“订单-计划-生产-交付”的全流程数字化链路。一是计划自动化。系统能够根据客户的订单信息，自动生成精准的生产计划，并将生产任务智能分解至各个机台。二是进度实时化。通过系统，生产进度能够实现实时同步，管理者可以随时掌握各订单的执行情况。三是过程数据化。结合MES系统，实现了生产领料、退料、统计汇报的全面线上化。生产过程中的物料消耗数据能够被自动归集，形成了可追溯的数字化生产台账。这不仅有效避免了人工统计的误差，也保障了生产的执行能够与订单的需求精准匹配。
(二)供应链协同数字化，优化采、储、运全链路
一是采购联动。通过ERP系统的采购模块，实现了采购需求与生产需求的精准联动。生产订单一旦生成，即可触发相应的采购指令，系统能够自动将采购单下达至供应商，并同步跟进来料的进度，确保了原材料供应的及时性。二是仓储透明化。在仓储环节，借助系统实现了对物料、成品、耗材的出入库数字化记录。库存状态能够得到实时展示，并支持库存的穿透式查询。这实现了采购、仓储与生产环节的信息共享，有效减少了库存积压与物料短缺的风险，显著提升了供应链的整体响应速度。
(三)质量管理数字化，构建全流程追溯体系
公司利用ERP系统，搭建了统一的质量数据采集与分析平台。一是数据线上化。通过将首检、巡检等质量数据进行线上录入，系统能够自动归集来自客户的反馈信息与车间的质检信息，并自动生成标准化的异常报告。二是追溯闭环化。建立了完善的产品质量追溯机制，从原材料的采购环节到最终成品的交付，各个环节的数据都做到了可查、可追。当出现质量问题时，能够快速定位原因，并推动工艺优化与质量管控的持续升级，从而有效降低不合格产品的产生率。
(四)基础保障数字化，筑牢转型支撑底座
公司投入资金采购了数字化的生产设备，7台核心生产设备实现了100%的数字化和71%的联网率，为后续的数据采集奠定了坚实的硬件基础。同时，建立了完善的网络安全与数据安全管理制度，并配备了2名专职数字化人员，设立了数字化执行组长岗位，定期开展员工的数字化技能培训，构建了“设备-制度-人才”三位一体的数字化基础保障体系。
四、取得成效
此次数字化转型为恒源纸品带来了全方位的深刻变革，其核心业务的效率与质量得到显著提升，管理模式也实现了根本性的转变。一是核心业务效率与质量显著提升。产品合格率从改造前的90%大幅提升至97%，全流程的质量追溯能力得到极大增强。二是绿色低碳转型成效突出，经营效益稳步增长。每百元营业收入的综合能源消费量从0.79%降至0.52%，绿色低碳转型成效显著。
来源：中山市工业和信息化局
原标题：数改中山 | 【典型案例】⑳恒源纸品：以全流程数字化重塑包装生产链路
浙公网安备 33010602000006号
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