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作为国家重点支持的高新技术企业与工信部智能制造示范单位，新时达(STEP)自1995年成立以来，深耕控制技术三十年，从电梯控制系统起步，逐步将技术能力延伸至工业机器人、通用自动化和具身智能领域，构建了"控制-驱动-执行-系统" 完整的技术体系。
站在三十年发展的历史节点，凭借二十余年通用运动控制领域的技术沉淀，新时达运动控制事业部顺势推出“431”发展战略，即：四大重点细分行业、三大主力产品线、聚焦行业头部客户，开启了从部件供应商到场景化解决方案合作伙伴的转型之路。近期，传动网采访到新时达运控事业部总经理丁信忠先生，他向我们娓娓道来新时达运控转型背后的思考和具体举措。
01.重点深耕四大核心细分行业
近几年，在完成了内部整体业务的梳理和整合之后，新时达运控踏上了稳步发展的新台阶；尤其是在去年，伴随新时达加入海尔“大家庭”，更是为新时达运控在工控自动化市场的发展注入了“压舱石”般的稳定力量。
丁信忠表示：基于集团“打造行业领先优势”的战略基因，新时达运控聚焦自身技术优势与高成长赛道，确立了新能源锂电、半导体制造、3C电子、具身智能四大核心细分市场。
与此同时，在这些细分市场上，新时达运控正加速从单一硬件供应商向成套技术方案提供商转型，并且朝着场景化解决方案的方向迈进。
从近期的市场行情来看，新时达运控布局的这四大核心赛道均处于产业高速增长期。2026年以来，新时达运控订单量稳步增长，生产交付节奏紧凑。为快速响应市场需求的新一轮变化，新时达运控加快了产品和技术方案的迭代速度，凭借高质价比的解决方案、专业化的管理团队，以及强大的集团总部供应链资源，全力保障稳定的生产运营和交付时效，协助各个细分行业客户实现提质增效和高质量发展。
在新能源锂电领域，提质增效是行业持续的核心诉求。新时达运控针对卷绕、叠片、测试、PACK等核心工序设备，提供从控制器到驱动器在内的一整套锂电生产工艺运控解决方案；另外，针对锂电全工艺段10-1500kg全域负载搬运场景，新时达运控全栈自研的磁驱电控方案，成为了这类结构化场景中的重要产品。
在半导体制造领域，随着加工精度提升至纳米级别，对于设备内部的电控部件也提出了超高精度、高节拍、高可靠性的需求，围绕先进封装、分选测试、检测/测量、晶圆搬运传输等环节，新时达运控为行业客户带来了满足苛刻洁净度要求的驱控一体化、视控一体化解决方案，助力半导体设备实现性能突破。
在新兴的具身智能市场中，新时达运控推出的集无框电机、驱动器、编码器、减速机于一体的轻量化关节模组，为人形机器人注入了一股强韧动力。此外，在3C电子设备市场，新时达运控主要专注于点胶、抛光等相关的工控自动化解决方案的开发上。
02.着力打造三大主力产品矩阵
丁信忠表示，新时达运控致力于成为直驱、关节、视显驱控行业引领品牌。2026年，对于新时达运控来说，是产品迭代的关键一年，基于对产业趋势的观察与理解，现阶段，新时达运控将研发重点布局在三大产品线上：视显驱控一体化平台、直驱伺服系统以及关节模组。
谈到工控行业发展现况，丁信忠表示，软件定义自动化的趋势愈发明显。
“硬件产品趋向标准化，软件生态化开发模式得到普遍认可，底层处理芯片算力性能大幅提升，这些使得软硬件集成的平台化开发方式成为了大势所趋；
其次是借助虚拟化等先进技术，在边缘服务器或本地服务器上通过软件来实现工艺升级，减少硬件投资，增强产线的柔性化；
此外，随着AI人工智能技术应用的成熟，在大模型的加持下，能够在现有结构化编程的基础上，衍生出一些自主决策的智能化工艺优化功能(如视觉标定与轨迹精准控制等等)。”丁信忠说道。
以新时达运控即将发布的视显驱控一体化平台为例，其将视觉处理单元、人机交互界面、运动控制器及伺服驱动器进行深度集成，基于高性能多核处理器，采用Hypervisor虚拟化技术来构建统一的底层软件架构，每一个CPU可当作一个独立的Controller来工作，在多核高算力CPU的支持下，充分应用每一个核，实现更强大的控制性能以及各具特色的单机控制功能；并且允许在同一物理硬件上，让不同的核独立运行不同的操作系统，通过实时系统和Runtime来实现不同的配置；而在上层，则利用容器技术将应用所需的资源、配置、程序打包，实现环境隔离，以高效使用资源，完成灵活的应用编排、配置、调度和串联工作。
值得一提的是，在该视显驱控一体化平台的IDE集成开发环境中，基于IEC 61499分布式控制标准，在运动控制引擎中集成了新时达运控20多年来积累的多种驱控算法和工艺库，帮助客户实现更加高效、可扩展的工业控制功能。据介绍，目前新时达运控这一视显驱控一体化平台已在内部工厂和部分先锋客户的生产现场实施验证，应用价值得到了认可和好评。
除此之外，在传统优势产品线——伺服驱动器部分，随着直线电机技术的不断进步，以及产品尺寸、接口和安装方式上的改进，令当前直线电机的成本已和高端丝杆模组方案不相上下，且已可以直接替换丝杆模组，其高精度、高速度等特性得到凸显，市场潜力巨大，因此，直驱型伺服驱动器也是新时达运控的一个主力“赛道”。
另据悉，新时达运控还计划于今年下半年发布新一代Ω7系列伺服系统。该系列将实现旋转伺服与直驱伺服技术的同步全面升级，一方面持续巩固旋转伺服系统的高质价比与高可靠性优势，另一方面重点突破直驱伺服核心性能参数，并在功能安全认证方面对标国际顶尖品牌。
而顺应具身智能机器人市场的迅猛发展，新时达运控的关节模组将专注工业应用场景，以高功率密度和高力控精度为主线，配合目前新时达在具身机器人领域的工规级定位，不断丰富关节模组产品系列的品类和规格。
03.携手行业头部客户共创定制化场景解决方案
在市场开拓策略上，新时达运控始终坚持从“交易用户”到“终身合伙人”的理念，将与行业头部客户联合打造定制化场景解决方案作为“431”战略的核心落脚点。新时达运控不仅仅只看重客户现有的业务体量，更关注这类客户所代表的行业技术趋势与未来市场潜力，期望能够和客户共创更加广阔的增量市场，实现合作共赢——新时达最新推出的磁驱全栈电控解决方案，正是这种 “客户共创”模式的典型代表。
对此，丁信忠介绍道：“过去，在直驱伺服部分，我们主要是和电机厂商进行技术配合；而现在，为了更深入地理解终端制造业的真实痛点，践行新时达运控所制定的‘1’发展策略，我们在现有技术储备和硬件产品的基础上，结合特定场景需求，推出了小型化、高功率密度的低压多轴伺服驱动器，以及配置有丰富动态调度算法和工艺的控制系统，进而开发出一整套完善的场景级磁驱环行线电控解决方案，可广泛适配诸如锂电产线搬运、半导体晶圆传输、3C 电子精密组装等多种高端制造场景。”
更为重要的是，尽管磁驱环形线只是直驱伺服产品线其中一个细分的应用场景，但从现代制造业产线自动化的发展来看，在传输、加工、搬运等多个重点生产环节，运用单控制器将磁驱环形线与机器人、CNC、视觉、点胶等外部机构或设备在同一场景下进行整合，实现多工艺协同和实时高精度、高节拍生产，是智能化工厂建设的重要组成部分，而这也是未来新时达运控能够和众多高端制造业标杆客户展开合作、共创无限价值的潜力市场。
新一轮科技与产业变革正重塑全球经济结构，中国制造业正在迈向高质量发展的关口，置身于智能制造大潮之中，企业发展犹如逆水行舟，不进则退。
“目前，新时达运控已从部件供应商，逐步转型为场景化工控解决方案合作伙伴，助力工业企业在AI时代加快完成数智化升级，未来我们将着力于垂类FA小模型开发，与确定性控制算法深度融合，实现工艺参数优化、系统视觉标定与轨迹精准控制、设备监测及预测性维护等智能制造核心功能，探索和实践软件定义工业自动化之路。”丁信忠展望道。
浙公网安备 33010602000006号
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