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中航鼎力
提到注塑车间，你脑中浮现的是什么？
工人在轰鸣中奔走，高温下重复着取件、修剪、搬运，夜班永远缺人……
各行业对注塑车间的痛点基本一致：
1.取件靠人。 注塑机一开模就得有人守着取，大吨位工件又重又烫，慢，人工爬入爬出注塑机还不安全。
2.后处理工序多。 去水口、削披锋、烫金、打标、火焰处理……每道工序都得配人，一个件经手的人比你想的多得多。
3.物流靠推。 原料送上产线、成品运到仓库，全靠人工搬运和纸质单，效率低、易出错、难追溯。
结果就是——车间越大越累，订单越多利润越薄。
库卡解法
库卡为注塑车间提供从取件到后处理、再到智能物流的全流程自动化工作站解决方案，覆盖一般工业、汽车、家电、3C、医疗等行业。
解决方案
六轴机器人+多工序集成+智能物流：
自动取件：
库卡六轴机器人配合定制化抱具/吸具取件，节拍≤15S
后处理工序：
去水口、削披锋、烫金、激光打标、火焰处理一站式完成
3.称重检测：
高精度称重+SPC/CPK分析，自动OK/NG判定
4.智能物流：
AMR自动对接产线，7x24小时全天候作业
技术亮点
01
柔性生产：治具自动快换
兼容多品种快速切换
02
信息化：MES接口，生产数据实时上传追溯
03
安全防护：安全围栏+光栅+感应器，多重保障
案例解析
印尼某车企注塑机器人取料项目
15秒取件+后处理一体化助力汽车饰件智造出海
项目背景
某汽车饰件工厂使用1600T-4000T大吨位注塑机，需要机器人完成取件及后处理工序。
解决方案——六轴机器人+多工序集成：
1.取件：吸取/抱夹形式，节拍≤15S
2.切水口：机器人带动产品运动切除，良率>95%
3.火焰处理：10S处理飞边，处理后飞边长度<1mm
4.激光打码：最小字符10×10mm，位置精度±1mm，具备本地自动生成的功能(固定内容+日期+流水号+班次等)
5.称重检测：0.5g精度，SPC/CPK统计分析，自动OK/NG判定
6.自动下料：升降机+安全光栅，人工取走后才自动上升
技术亮点
自动快换：
抱具自动快换兼容手动大吨位向下兼容
质量管控：
称重数据曲线图+极限报警+MES接口
安全防护：
安全围栏+光栅+感应器，多重保障
未来库卡工业自动化会不断优化注塑及其后处理技术，提升生产效率、产品质量和市场竞争力，满足不断变化的市场需求和技术发展趋势。
浙公网安备 33010602000006号
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