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当前，全球纺织格局深度重构，产业竞争逻辑持续迭代，行业正加速向数字化、绿色化、柔性化方向转型。地缘格局变动、供应链区域化重组、碳约束与环保法规收紧，叠加消费端个性化、多样化、即时化需求升级，订单碎片化、小批量、多批次、快交付趋势日益显著，对印染环节的快速响应、灵活排产、精准交付提出更高要求。数码喷墨印花凭借流程短、响应快、精度高、污染少、柔性强等优势，已成为印染行业增长最快、创新最活跃、发展潜力最大的细分领域之一。
“十四五”时期，中国纺织品数码喷墨印花产业保持稳步向好发展态势，规模不断扩大，产量年均增速达25.5%，占印花总量比重由11.1%提升至27.6%。产业结构持续优化，数码转移印花增速放缓，数码直喷印花增势较为明显。创新动能日益增强，双面喷墨印花、定位喷墨印花、数码喷墨染色、AI花型设计、智能分色等新技术、新应用不断涌现。当前，中国已构建起涵盖装备制造、配套耗材、印花加工和终端应用的全链条产业体系，设备、墨水生产和应用规模均居全球首位，国产设备市场占有率和国产墨水质价比优势不断提升，为全球数码喷墨印花产业高质量发展提供了重要支撑。但也要看到，中国数码喷墨印花产业仍面临喷头依赖进口、供应链存在壁垒、产品稳定性有待提升、技术优势向市场价值转化不充分、专业人才缺乏、创新图案与花型原创设计较少等瓶颈，高端化、智能化、绿色化发展仍有较大空间。
为系统梳理中国纺织品数码喷墨印花产业发展现状，分析技术进展、产品创新、企业转型路径及存在的突出问题，研判“十五五”发展趋势，中国印染行业协会编写了《2026纺织品数码喷墨印花发展报告》，旨在为政府部门、行业企业、科研机构及相关单位提供决策参考和信息支撑。
本报告在编写过程中，得到了行业众多专家学者、数码喷墨印花及相关企业的悉心指导与帮助，在此一并表示感谢。受编写时间和调研范围所限，报告中难免存在不足之处，敬请读者批评指正。本报告将分三期连续发布，敬请关注。
一、数码喷墨印花产业发展现状
(一)全球纺织品数码喷墨印花产业发展概况
当前，全球纺织品数码喷墨印花市场规模保持稳步增长，各区域依托自身产业基础、终端市场需求及环保政策导向，呈现差异化发展格局。以中国为核心的亚太地区在生产规模上占据主导地位，凭借不断完善的配套与快速发展的工艺技术，驱动更多产品走向全球市场。欧洲依托扎实的工业根基，在高端装备及高附加值产品领域保持领先优势。北美在数码膜转移印花(以下简称DTF)技术上快速崛起，服装个性化定制等小单快反模式带动技术落地与市场加速渗透。南美、中东和非洲等新兴市场整体体量尚小，但展现出一定的增长潜力。在技术创新迭代、消费需求个性化升级、环保法规日趋严格以及供应链柔性化转型等多重因素驱动下，数码喷墨印花产业发展前景广阔，并加速向可持续、高质量方向迈进。
亚洲是全球规模最大的数码喷墨印花生产聚集地，前三大市场分别为中国、印度和巴基斯坦，三者产量合计占亚洲数码喷墨印花总产量的80%，占全球总量近一半。孟加拉国、越南和印度尼西亚增速日益加快，展现出强劲的发展动能。日本与韩国的数码喷墨印花市场呈现技术驱动、高质量发展特征。日本为数码喷墨印花核心部件主要生产国，在喷头及上游压电陶瓷领域掌握近乎垄断的主导权，高端成套设备与高品质墨水位列全球第一梯队；韩国作为市场应用前沿与时尚风向标，凭借对消费趋势的敏锐把握及高效的供应链管理能力，将技术成果迅速转化为契合个性化需求的终端产品，市场增长潜力较大。
欧洲是全球第二大数码喷墨印花市场，产量约占全球的五分之一，产品以高端小批量、高附加值柔性加工为主，行业渗透率居全球首位。意大利数码喷墨印花从打样向工业化生产转型的进程中走在全球前列，并与本土时尚体系形成深度协同，构建起技术与品牌联动的竞争优势。在此基础上，意大利逐步形成了科莫(Como)、米兰(Milan)、贝加莫(Bergamo)及普拉托(Prato)等多个优势互补的产业集群，培育出 MS Printing Solutions、EFI Reggiani(美加尼)等全球知名数码喷墨印花装备企业，实现设计、印花加工、生产配套全链条协同发展。
美洲数码喷墨印花市场受运动与户外功能性面料需求拉动，发展潜力突出，区域整体产量约占全球的14%。北美市场中，美国主导技术研发与终端消费，墨西哥依托《美国-墨西哥-加拿大协定》(USMCA)和毗邻美国消费市场的区位优势，承接面向美国市场的数码成衣直喷印花(以下简称DTG)与DTF订单。在按需定制(POD)等新兴商业模式带动下，北美是全球DTF规模最大，市场普及率最高的区域，市场规模占全球 DTF总量的50%以上。南美市场以巴西为核心，整体保持平稳增长态势，下游以沙滩服饰、本土运动休闲服饰为主，数码热转印工艺应用较广，同时 DTG需求稳步提升，但整体体量仍偏小。
非洲、中东等地区数码喷墨印花市场规模较小，尚处于起步培育阶段。受基础设施薄弱、配套不足、专业人才缺乏等因素影响，规模化发展相对滞后。
图1 数码喷墨印花主要产地产量占全球总量的比重
资料来源：中国印染行业协会、WTiN(世界纺织信息网)
(二)中国纺织品数码喷墨印花产业发展现状
受技术迭代升级与市场需求变革驱动，近年来，中国数码喷墨印花规模保持增长，产业链配套体系不断完善，技术创新能力稳步提升，成为推动全球数码喷墨印花产业发展的核心力量。目前，中国已构建起涵盖装备制造、配套耗材、印花加工和终端应用的供应链体系，设备、墨水生产和应用规模均居全球首位，国产设备市场占有率高，国产墨水质价比优势突出，快速服务响应能力不断提升，为全球纺织品数码喷墨印花产业高质量发展提供重要支撑。
1.数码喷墨印花规模稳步增长
根据染料消耗量及废水排放量估算，2025年，中国印染面料产量约为1125亿米，印花面料占比20%左右，约225亿米。从印花工艺看，圆/平网印花产量152亿米，占印花总量的67.5%；转移印花产量11亿米，占比4.9%；数码喷墨印花产量(包括数码直喷和数码转印)62亿米，占比27.6%。2016年以来中国印花面料产量及占比情况见图2和图3。
图2 2016~2025年中国三大类印花面料产量
资料来源：中国印染行业协会
图3 2016~2025年中国三大类印花面料产量占比情况
资料来源：中国印染行业协会
近年来，伴随技术装备迭代更新、耗材性能逐渐优化，数码喷墨印花综合生产成本明显降低，投资回报周期大幅缩短，叠加市场个性化、柔性化、小批量订单需求快速扩张，传统印花企业加速转型，高速扫描机与Single Pass设备装机量稳步增加，数码喷墨印花技术普及程度和应用面进一步提高。2016~2025年，数码喷墨印花产量由7亿米增长至62亿米，年均增速达27.5%，已成为当前印花行业增长最快、创新活力最强、发展潜力最大的细分领域。
2.印花产业结构持续调整优化
当前，中国纺织品印花已形成圆/平网印花、数码喷墨印花与转移印花并存的多元工艺体系。圆网印花生产效率高，运行车速可达60~80m/min，规模化生产优势突出。目前，中国圆网印花机保有量约5000台(套)，约占全球总量的30%。平网印花色浆渗透性强、花型立体感突出，对易变形、易卷边的针织物具有良好适应性，但在花型精细度、色彩渐变层次及小单快反交付能力方面不及数码喷墨印花。
2016~2025年，圆/平网印花产量保持在150亿米左右，但占印花总量比重由72.3%降至67.5%，市场份额有所回落。据中国纺织机械协会重点企业抽样统计数据，2021~2025年，圆网和平网印花机市场销量整体呈逐年下降态势，具体数据见表1。
数据来源：中国纺织机械协会
2016~2025年，数码喷墨印花规模不断扩大，占印花总量比重接连攀升，由3.7%提升至27.6%，十年间提高23.9个百分点。“十四五”时期，受Single Pass设备装机量增加，以及活性、高温分散直喷和涂料数码喷墨印花市场的拉动，数码直喷印花产量增速明显，产量由5.4亿米增加至20.8亿米，年均增速40.1%，占数码喷墨印花总量的比重呈上升态势。数码转移印花产量由19.6亿米增加至41.2亿米，年均增速20.4%，占数码喷墨印花总量的比重呈下降态势。尽管当前数码直喷印花产量占比(33.5%)仍低于数码转移印花(66.5%)，但直喷印花的产量增速明显快于数码转移印花，展现出更强的增长后劲。
2016～2025年，中国数码直喷印花和数码转移印花产量及占比情况见图4。
图4 2016～2025年中国数码直喷和数码转印产量及占比情况
资料来源：中国印染行业协会
总体看，中国纺织品印花产业结构日趋优化，圆/平网印花、数码喷墨印花与转移印花优势互补、协同发展。圆/平网印花仍占据最大市场份额，在大批量订单、大面积底色、特殊效果印花及满足高渗透性要求等方面，依然保持较强优势。传统转移印花逐步被数码转移印花替代，市场份额呈现下降态势。数码喷墨印花增长动能强劲，发展潜力突出。2021~2025年，圆/平网印花占印花总产量比重由74.5%降至67.5%，转移印花占比由14.1%降至4.9%，数码喷墨印花占比由11.1%增长至27.6%。
3.产业链协同创新趋势日益明显
经过多年的发展，纺织品数码喷墨印花产业链协同创新态势较为突出，以市场需求为牵引，喷头、墨水、设备、软件及下游生产企业多方联动、深度耦合的创新生态逐步形成，各环节紧密衔接、同步迭代，共同推动技术与应用水平提升。
上下游开展联合攻关。围绕喷头、墨水、工艺等关键环节开展协同研发，强化跨环节技术耦合，提升数码喷墨印花整体质量和效能。浙江蓝宇数码科技股份有限公司(以下简称蓝宇股份)与爱普生(中国)有限公司喷墨解决方案事业部成立联合实验室，围绕喷头、板卡软件、耗材等深度匹配开展系统性研究，解决下游应用共性问题。
成套解决方案联合输出。产业链主体打破环节壁垒，协同打造“设备+墨水+工艺+服务”全链条解决方案。江苏州际数码印花有限公司(以下简称州际数码)、杭州宏华数码科技股份有限公司(以下简称宏华数科)与日本东伸工业株式会社达成三方战略合作，围绕数码喷墨印花技术创新应用与家纺行业数智化升级开展深度合作。三方发挥各自资源、技术与创新优势，共同打造面向家纺领域的工业级数码喷墨印花成套解决方案，赋能家纺行业数字化转型。传化集团与浙江海印数码科技股份有限公司(以下简称海印数码)开展战略合作，提供从设备、耗材、工艺到应用的全链条服务。
市场需求牵引研发迭代，形成“需求-研发-应用”闭环。东莞长联新材料科技股份有限公司(以下简称长联科技)与跨境电商平台SHEIN(希音)建立联合实验室，长联科技提供从材料、工艺到制造实现的解决方案，契合SHEIN在快速反应、柔性制造和消费者个性化需求等方面的运营特点。通过联合实验室机制，双方将平台端的海量消费数据与生产端的材料研发能力深度对接，实现市场需求快速传导至研发环节，技术成果快速落地生产应用。
撰稿：丁思佳
编辑：贾斌
审核：董淑秀
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