凌丰集团自动化生产线正式投运 成本降一成

　　【工控中国 名企在线】近日，在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内，由凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线（以下简称“一号线”）正式点火运行，这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内条完整的自动化生产线。

与传统生产相比，自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人，产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产降低约10%。

3小时内能见产品综合成本降低一成
　　
据了解，凌丰产业基地是按照中国制造2025及工业4.0的未来目标进行设计建设，固定资产投资4.9亿元，现已完成2.5亿。一号线设备投资约2880万元，凌丰集团工程技术人员进行了三年的设计试验，按照一体化、自动化、信息化、智能化的设计思路，使用自动运输、快速装模、研发自动设备、购买自动设备、引进机器人等五种升级形态。

与传统生产相比，自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人，产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产降低约10%，年人均产值提升一倍以上。

凌丰产业基地自动化智能化生产线是国内条自主设计建设的不锈钢制品自动化智能生产线。凌丰集团在2010年开始研发自动化设备代替人，特别是自动拉飞卷系统和自动磨边系统，已大批量应用到凌丰现有工厂，并提供给国内主要的同行工厂，并出口南美、越南以及国内爱仕达等众多国内外工厂使用。

以这条生产线的拉深工序为例，它应用了凌丰集团工程技术中心自主研发的新型自动拉深系统，该系统荣获了国家发明，新型自动拉深系统有非常高的工作效率，使用高速伺服电机，送料效率相对人工作业提升20%以上，生产效率可达300件/小时；包含了凌丰自主研制的辊组式自动涂油系统，涂油均匀，油量大小可控，余油自动回收可循环使用，保证拉深质量的同时又降低了成本，节省了1名涂油工；具备双料盘自动供料系统，两个料盘自动进行切换，工人只需要定时为空的料盘补充圆片即可。还具备先进的煲爆检测系统，防止工件卡在上模使之出现双重拉深导致爆煲的现象。

　如何转型升级？自动化生产线或为明灯
　　
新兴县的不锈钢餐厨具制造业起步于1984年，近些年来，新兴不锈钢制品行业得到了快速的发展，以良好的企业信誉、可靠的质量，新兴企业开发生产的不锈钢制品吸引了众多客商前来订货、合作经营和投资办厂。不锈钢制品行业已经成为新兴县域经济的主要支柱产业，占全县财政收入的近20%。统计数据显示，2014年，新兴县不锈钢制品产业产值达93.89亿元，占全县工业总产值近44.12%，出口创汇4.82亿美元，同比增长33.51%。

近年来，中国制造业都面临转型升级的难题，新兴的不锈钢行业也是如此。新兴不锈钢制品行业在企业规模上、产品质量档次上，在国内有一定的优势，但新兴县不锈钢制品行业产业集群的总量不大，只有60亿元左右，“在规模上不如江门新会、潮州揭阳地区”；新兴的不锈钢餐厨具行业目前以为国外企业贴牌生产为主，新兴不锈钢餐厨具企业的自主品牌在整个行业所占份额不到20%。

尽管代工生产的发展模式，有助于新兴的不锈钢产业更好利用国外的先进理念，快速走上路线，在全国不锈钢行业站稳了脚跟，但随着经济大环境的疲软，劳动力成本上升，企业的外贸有所回落，长期为欧美品牌代工的弊端也开始显现，新兴县不锈钢餐厨具的行业空间利润被局限在赚取“加工费”上。

改变高产值、低收益的局面，提升品牌度，困扰着新兴的不锈钢行业。随着市场的萎缩，新兴不锈钢行业都在调整生产，转型升级成为大势所趋。他们意识到，只有通过转型升级调整生产，创建自主品牌开拓新市场，才能在市场竞争中找到合适的定位。唯有生产出符合客户需求的产品，才能在商场上立于不败之地。

“不锈钢产业将面临新一轮的优胜劣汰，行业转型升级、以机器替代人已是不可挡的趋势，现在市场对不锈钢产品要求越来越高，也更强调功能化，这就要求不锈钢企业创新意识、技术革新、优化管理、生产设备转型升级。”新兴县不锈钢商会副会长区荣炎认为，凌丰现代化餐厨具产业基地中的条自动化生产线，给不锈钢行业回答了“如何转型，如何升级”这一问题，也给不锈钢企业“指明了方向”。而对比以往，在锅子造型上改一改、把锅子的质量提高一点、成本上降一降、效益上增一增，那只能算是简单的“转型升级”。

企业转型升级的标志性模式
　　
凌丰集团董事长叶灿雄回忆，凌丰产业升级基地建设一年多来，正值全国实体经济的寒冬时期，新兴县委县政府的主要领导多次来到基地现场办公，为企业解决了交通、水电及发展难题。“一号线正式运行后，设计产量400件/小时，年产量为240万件，实现年产值1.2亿元，同时提高产品品质，缩短交货期，降低工伤事故风险，提升企业核心竞争力。”一号线运行的另一大意义在于，为新兴县不锈钢产业集群的转型升级起到示范效益，按照计划，凌丰集团将在产业基地规划建设10条自动化生产线，连同传统生产线基地，总产出为每年18亿元人民币。

广东工业大学管理学院教授、新兴县不锈钢产业发展规划专家组组长惠青山认为，凌丰集团1#不锈钢制品自动化生产线的运行，从某种程度上展现了政府促进企业产业转型升级的效果。

“这也是新兴县支持不锈钢企业‘20条’这一政策效果的实在体现。”他认为，自动化生产线是一个企业转型升级的新模式，这种新模式属于企业自主研发并装备流水线，可以大幅度降低成本；根据企业自己工艺的特点、实际情况进行生产设备，相比于进口设备，自主研发的流水线能更好地适应企业本身需求。“这种新模式是值得全国不锈钢行业学习，可以说是企业转型升级的一个标志性模式。”

新模式带来了新效益，包括经济和社会效益。经济方面，自动化生产线的使用后能提高生产效益，如原来生产一个产品需要10天的时间，现在仅需要4个小时；生产的产量由原来一天生产1000件，现在每天生产3000件，产量增长了3倍；人力方面也由原来的200人缩减为30人，相当于原来的七分之一。社会效益方面，原来有一个抛光的工序，都是纯人工操作，并且会产生较大的粉尘。现在有了这个自动化生产线，抛光过程都是全封闭，不用人工操作，减少了对工人身体的伤害，改善了生产线上的工作环境。“以后，工人可以穿白衬衣、西装上班，现在的80后、90后产业工人，更青睐这种整洁干净的工作环境。”