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工业技术不发展 工业4.0可能还是“垃圾制造”

2016-08-02 09:14:37来源:华夏基石e洞察 原标题:懂了红领你才知道什么是真正的“工业4.0”!——“工业4.0”不等于智能工厂或者智能制造 阅读量:30897

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导读:工业4.0是战略创新,而不仅仅是运营创新。为什么我反对把工业4.0等同于智能制造?制造只是一个生产运营过程,很多人把它等同于智能制造,这是有问题的。
  【中国智能制造网 名家论坛】工业4.0是战略创新,而不仅仅是运营创新。为什么我反对把工业4.0等同于智能制造?制造只是一个生产运营过程,很多人把它等同于智能制造,这是有问题的。
  
  工业技术不发展 工业4.0可能还是“垃圾制造”
  
  “工业4.0”是智能制造吗?
  
  我们热衷一些概念,一些模式,不沾沾这些概念或模式,似乎就是落后了,似乎这些模式或者概念是点石成金的神秘法宝。近又热了一个概念“工业4.0”,一提到“工业4.0”,你会想到什么?网上有一个很火的视频,就是西门子的智能工厂或者叫无人工厂。我看很多文章都把“工业4.0”等同于智能工厂或者智能制造,真是这样吗?如果这样去理解工业4.0,那是一种误导,严重的话,有可能会耽误我国整个工业产业发展进程的。
  
  我就拿网上比较火的一个工业4.0案例——红领集团先来说说,试着理解“工业4.0”与智能制造的关系。
  
  我曾经到红领的工厂去参观,去之前,我久闻其名,用3C打印的理念,进行西装的个性化定制,它号称是中国工业4.0典范,是智能制造工厂。那么一提到是智能制造工厂,我脑海里出现的是一个就像网络上西门子一样的工厂,至少应该差不离。但是,一进去之后是什么景象呢?里面乌泱泱的全是人,可以讲,红领是一个劳动比较密集性的企业,它与我所想象的智能制造完全不同。
  
  那么,红领集团错了?实践是检验真理的标准!红领集团既然成功了,那么它所走的路就一定是对的。那么红领是“伪工业4.0”吗?我个人认为他就是工业4.0,货真价实的工业4.0!那么他为什么和我们想象的工业4.0不相符呢?我想,可能是我们所理解的智能制造,我们所理解的无人工厂出现了问题。
  
  从红领集团这个案例,反映出我们在实践“工业4.0”需要理解以下五个命题。
  
  一、工业4.0必须厘清价值逻辑,回归价值创造
  
  我们在实践工业4.0时,首要的要厘清一个概念:业务逻辑与价值逻辑。
  
  今天上午,施炜老师谈到,上个世纪90年代是一个管理概念爆发的年代,产生了很多种管理思维或者模式,包括李志华老师所介绍的阿米巴模式,还有海尔提出的人单合一模式,还有商业模式、业务模式、经营模式、盈利模式等等,不一而足。这些管理概念或模式所描绘的图景都非常美好,但是很多企业却并没有做出突破,或者说一直没有做成功。为什么那么多美好的概念或模式,那么多失败呢?我认为这其中存在的基本问题,是没有把价值逻辑搞清楚。
  
  什么是价值逻辑?
  
  你的客户到底是谁?你到底要为他解决什么痛点或需求?他们为什么买你的产品而不去买竞争对手的?客户需要花多少成本带来多大的价值,也就是他为什么愿意为你的产品付钱?你的业务到底是什么?我们的客户在哪里?客户如何决策?我们又如何让客户认同我们的产品?很多企业看起来商业模式很美丽,概念很超前,但是迟迟不能突破,其实它的核心问题也在这里。很多企业说的模式,往往以自我为中心,构建一个“美妙的业务逻辑”,但是并不是从客户出发,思考清楚如何为客户创造价值!所以,不论是工业4.0,或者是很多新的商业模式,我觉得主要的问题是一定要把“模式”忘掉,回归到客户、回归到价值、回归到创造价值,回归到现金如何回流,然后,回归到实现突破的现实问题,一个一个去解决,“模式”就这么一步一步的走出来了!
  
  回到红领的案例,不妨先作一个假设:假设红领现在才开始做工业4.0,它会怎么做?假如它想到工业4.0,就是智能制造、无人工厂,于是开始搭建系统,开发各种软件,开始裁掉员工,全部使用机器人,那么它会怎么样?它一定会倒闭!
  
  为什么这么说呢?因为这样做,成本太高,系统太复杂!要搞清楚这个问题,我们先看看红领模式的运作过程:
  
  红领的智能制造,首要的是完成了设计数据化。它通过多年的西装制造经验,把各种人的体型以及各种西装的版式等等数据化,形成数据库。
  
  第二,在定制化生产上,红领是人机协同。通过流水线来实现规模化和效率,通过人来实现个性化和柔性管理。比如,当我量好尺寸后,进入系统,新的订单产生,每个订单都一个射频识别卡,每到一个工序,工人将该识别卡一刷,电脑屏幕就告诉他,这件衣服,在这个工序应该如何操作。比如,裁剪的工人在终端上通过刷卡,电脑就会告诉他这件衣服如何裁剪,当他完成了作业,把裁剪好的布料架在特制的衣架上,通过滑轨,自动滑到下一个工序。下一个工序也由人来操作,同样是通过刷卡,电脑上即会出现其相应的作业标准,那么这个工序的工人就按电脑显示的标准继续操作。所有的工序都是这样完成的,直到一套西装成品的诞生。
  
  所以红领的个性化与柔性并不是“智能化”,是“天然智能”——通过人来实现的。为什么这么做?因为这么做,在现阶段成本是低的。如果针对每一道工序去开发机器人,而这种机器人又不会是批量的,那么显然其开发的成本是巨大的,可能还需要很长的磨合期,所以如果要这么干,可能它就被拖跨了。
  
  所以我的个观点就是一定不要被过多的概念和模式冲昏头脑,要把脑海当中的概念忘掉,回归到客户,解决客户的问题;回归到怎么实现收入,怎么降低成本,怎么盈利,回归到客户为什么选择你而不去选择竞争对手,这才是重要的。
  
  厘清业务逻辑和价值逻辑非常重要!我再举一个例子。
  
  大概是2015年5月份,我与彭剑锋老师、施炜老师去一家非常的工控企业交流,他们的老板一直在讲要做工业4.0,要做智能工厂,甚至已经开始和某家电企业合作。当时他说,要未来智能工厂的标准,像英特尔一样占领智能工厂的制高点。回来以后,针对他们的情况,我进行了思考,并写了一个项目建议书。这个建议书的核心就是要从价值逻辑出发,否则可能会有问题。
  
  我们先来看看英特尔。坦率地讲,英特尔在做平台战略的时候并不是一开始就设计好的,而是在无意之中一步一步发展而来的。无意中,富士通曾经让英特尔生产游戏机的芯片给了格鲁夫启发,因为,根据摩尔定律,IT产业,计算的效率是关键,而芯片是效率的核心,所以做芯片必然会很有前途,于是花了大概几万美金,从富士通手里把芯片买过来,开始存储转向了CPU。但做着做着,发现客户并不买账,为什么呢?因为客户花了大价钱买率的芯片,但是电脑整机的效率并没有提高。因为,其它的东西如声卡、显卡等等不配套。所以就逼着他们开发总线,如是,英特尔联合IBM、微软、惠普等巨头形成一个行业联盟,进行总线开发,并进行开放,形成一个软件开发平台,让所有的应用基于该总线进行开发,于是乎,英特尔的春天来了,一不小心做成了标准。
  
  但是如果你从一开始就要做标准,我认为一定是做不成的,因为你没有人愿意让你去扼住他的咽喉,没有人必须遵循你所提供的标准。这个暂且不说,那么为什么英特尔做IT产业的制高点,形成标准战略就一定会成功,而我所讲的工控企业这么做会有问题呢?
  
  英特尔的成功是因为它为极大规模的用户创造了巨大的价值。从而能帮助他的客户极大的提高盈利能力!英特尔创造的价值是极大地提高了客户的产品性能,而电脑行业本身的市场需求就是巨大的,所以一旦把这个产品改良之后,必然会赢得巨大的市场价值。因此,它无意的标准,客户都愿意买单,一不小心就成了所谓的“标准战略”。
 
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