正在阅读:西门子推流程管理软件包 监督3D打印产品周期

西门子推流程管理软件包 监督3D打印产品周期

2016-10-24 09:36:39来源:3D打印智造网 编辑:沐子飞 关键词:3D打印3D打印材料自动化阅读量:31142

导读:由于增材制造逐渐被认为是生产制造的重要手段,越来越多的企业开始寻找一种端到端的解决方案,并希望通过这个解决方案来监督整个3D打印产品周期,从设计、仿真直到制造。
  【中国智能制造网 技术前沿】由于增材制造逐渐被认为是生产制造的重要手段,越来越多的企业开始寻找一种端到端的解决方案,并希望通过这个解决方案来监督整个3D打印产周期,从设计、仿真直到制造。

西门子推流程管理软件包 监督3D打印产品周期
  
  近日,为了满足这一需求,西门子旗下的Siemens PLM Software公司就推出了这么一套集成了设计、仿真、数字化制造、数据和流程管理功能的完整软件包。据称,这款集成解决方案能够把智能产品模型用于各个阶段,用户不再需要在应用或者流程之间进行转换,非常适合用于汽车、航空航天、和医疗设备等行业,预计该产品将于2017年1月份正式推出。
  
  这一新型的增材制造解决方案将包括:
  
  西门子的NX™软件,一款集成的计算机辅助设计、制造及工程(CAD/CAM/CAE)解决方案;
  
  Simcenter™套件,包括了功能强大的仿真软件和测试解决方案;
  
  Teamcenter®软件,受欢迎的数字化生命周期管理系统
  
  SSIMATICIT Unified Architecture Discrete Manufacturing和SIMATICWinCC,西门子的制造运营管理(MOM)系列的两大要件,主要用于生产执行和自动化制造。
 
 西门子推流程管理软件包 监督3D打印产品周期
 
  在设计方面,西门子新版的NX11软件拥有拓扑优化和收敛建模(Convergent Modeling)能力,这两个分别是计算机辅助生成设计的一种形式。拓扑优化往会生成人类设计师很难想象的有机形状,有助于帮助分析师自动化和迭代设计过程,并优化零部件包括震动、流体动力学和热传导在内的多项物理性能。
  
  至于收敛建模,则是一种全新的建模模式,它能够帮助工程师优化针对3D打印的零部件设计,加快设计的全过程,并且提供从扫描到打印功能,使逆向工程更有效率。这一全新的建模范例将极大地简化对小面、曲面和实体组合而成的几何体进行处理的工作,避免耗时的数据转换。这两种技术将帮助制造商在保持其核心属性的基础上减少设计的材料成本。
  
  NX设计包还能够帮助用户为对设计模型进行3D打印前的准备工作,实际上,用户可以直接通过NX进行3D打印,无论是金属还是塑料部件。对于3D打印的金属零件,NX甚至可以为激光金属沉积和数控编程提供模型准备,包括针对混合增材制造机床的仿真。针对像塑料这样的可挤出材料,西门子还开发了一种多轴机器人熔融沉积造型(FDM)编程技术,目前正在进行实地试验。另外,NX软件还可以用于后处理操作、数控加工和其他重要的工艺。
  
西门子推流程管理软件包 监督3D打印产品周期
 
  西门子增材制造软件包中还包含了一个完整的仿真过程所需要的所有必要工具。Simcenter软件中就集成了仿真和预测性工程分析功能,可以帮助用户预测设计性能和对给定的设计进行评估,从而为针对增材设计进行的设计优化提供必要的保证。
  
  至于Teamcenter,则为企业提供了一个完整的数字化生命周期管理系统,而MOM模块可以用来监督生产过程本身、控制被用来制作3D打印部件的各种增材制造设备。
  
  “这只是新一代制造能力崛起的开始,西门子将通过诸如收敛建模、拓扑优化和3D打印准备这样的工具来提供软件技术以支持一种经过优化的端到端过程。这些软件都是专门针对增材制造产业化开发的。”Siemens PLM Software公司董事长兼CEO Tony Hemmelgarn说:“西门子公司将继续投资于创新,并与技术伙伴合作,开发新的解决方案以推动增材制造能力发展,使3D打印成品部件成为现实。”
    (原标题:西门子针对数字化制造推出完整流程管理软件包)
   
我要评论
版权与免责声明:

凡本站注明“来源:智能制造网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本站授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:智能制造网”。违反上述声明者,本站将追究其相关法律责任。

本站转载并注明自其它来源(非智能制造网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本站赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、平台或个人从本站转载时,必须保留本站注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。如擅自篡改为“稿件来源:智能制造网”,本站将依法追究责任。

鉴于本站稿件来源广泛、数量较多,如涉及作品内容、版权等问题,请与本站联系并提供相关证明材料:联系电话:0571-89719789;邮箱:1271141964@qq.com。

不想错过行业资讯?

订阅 智能制造网APP

一键筛选来订阅

信息更丰富

推荐产品/PRODUCT 更多
智造商城:

PLC工控机嵌入式系统工业以太网工业软件金属加工机械包装机械工程机械仓储物流环保设备化工设备分析仪器工业机器人3D打印设备生物识别传感器电机电线电缆输配电设备电子元器件更多

我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
我要投稿
我知道了