鸿元轴承践行工匠精神 砥砺十载锻造轴承

　　【中国智能制造网 企业动态】轴承作为工作机器人的关键配件之一，在机械配套部件中具有举足轻重的地位。但由于精密度高、加工难度较大等特点，国内轴承技术研发举步维艰。作为行业的后起之秀，洛阳鸿元轴承科技有限公司却地瞄准了这一市场空白，凭借不懈的技术创新与现代化的管理模式，成功突破技术难点，跃居行业之巅。　　
　　当前，我国轴承产业的发展环境正发生着深刻的变化。长期积累的深层矛盾日益凸显，粗放式增长模式难以为继，加之“中国制造2025”等政策的实施，转型升级已是大势所趋。洛阳鸿元轴承科技有限公司（以下简称“鸿元轴承”）把脉市场，创新技术，“以工匠精神，做轴承”为己任，形成强大的企业优势，成为轴承行业的。　　
　　的市场定位
　　
　　的市场定位为鸿元人指明前进方向。经过50多年的发展，我国轴承产业逐步实现了由小到大，由弱到强的发展战略，并形成比较完整的工业体系。据不完全统计，全国轴承企业多达1400家，从业人员达到30多万左右。加之近年来机器人产业的迅速崛起，工业机器人轴承市场前景广阔且竞争激烈。　　
　　2009年，鸿元轴承意识到发展机器人产业是大势所趋，而在当时国内机器人专用轴承市场还处于空白。于是，鸿元轴承决定做“吃螃蟹的人”，进军机器人专用轴承领域。经过多年的精心耕耘，如今的鸿元轴承不仅成为国内机器人轴承供应商，其产品还顺利打入市场，其中40%的产品出口到欧洲、北美、印度等18个国家和地区，并占据国内80%的YRT转台轴承的市场，成为精密轴承细分市场的。　　不懈的技术创新
　　
　　不懈的技术创新为鸿元轴承提供有力的保障。作为工业机器人轴承领域的开荒者，鸿元轴承在发展初期面临着巨大的挑战。一方面国外的产品具有严重的技术壁垒，另一方面，国内在这一领域的发展仍处于萌芽阶段，还没有成熟的产品可以学习借鉴。在如此情况下，鸿元研发团队始终牢记四个字——坚持、专注。鸿元人秉持着工匠精神，在创新技术的同时，不忘初心，一方面不断进行自主研发，避开国外的技术壁垒，突破技术难关；另一方面研发专用的生产、检测设备，不断改进生产工艺。　　
　　经过长期的生产实践，如今的鸿元轴承已经较为全面地掌握了该轴承的生产技术，并形成了自己独特的生产工艺。目前，鸿元轴承获得发明和实用新型达20余项，并建立了轴承检测中心和轴承实验中心，每年向市科技局备案科技项目申请立项3-5个。与此同时，鸿元轴承还与河科大、哈工大、西安交大、清华大学、重庆大学、北京航空航天学院等高校和科研单位开展项目合作，在协作中不断提升自身的技术水平。
　　
　　现代化的管理模式
　　
　　规范的管理模式成为鸿元轴承成功的秘诀之一。鸿元人敢于打破常规思维，创新“鸿元模式”，并从中摸索出了一条适用于高精密民企的管理体系。从基层到高层，这是一支由80、90后组成的团队：管理人员具备大专以上学历及实战管理经验，专业的研发团队中不乏硕士研究生，一线员工则多为洛阳轴承技校毕业的技工。相较于中国企业传统的管理模式，鸿元更看重品质和效率。　　
　　从优良的设备技改团队、的材料、精细的加工工序到高品质的质量控制，对于鸿元人而言，这一切管理的核心就是用良心做轴承。鸿元轴承不仅坚持对团队诚实负责，对产品诚实负责，更对客户诚实负责。专业的技术队伍和规范的管理体系就是鸿元轴承产品高精度、高品质的有力保障。　　“诚信立足·创新致远”这八个字朴实而坚定，鸿元轴承从创立之初就开始用实际行动诠释。鸿元轴承始终坚持以的产品和真诚的服务来开拓市场，良好的市场把控、持续的科技研发与规范的创新管理三者相辅相成，鸿元轴承无疑践行了“以工匠精神，做轴承”的承诺。