【中国智能制造网 技术前沿】迄今为止,已经有许多企业因为使用了
3D打印技术成功降低了运营成本。据悉,位于德国柏林的Mitte热电厂也加入到了这一行列中 。
德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件
事实上,这座由瑞典能源公司Vattenfall控制的热电厂从2015年就开始尝试使用3D打印技术了,而据了解,他们打印的零部件是用于其燃气轮机(由美国通用电气GE生产)的一级隔热板和叶片。
GE燃气轮机生产线负责人Wolfgang Muller表示,这些3D打印的零部件每组重约4.5千克,体积有笔记本般大小,不但可以正常使用,而且令燃气轮机运行得更顺畅,还明显降低了燃料消耗。其中,隔热板的大优势在于可以通过前期的数字3D设计在内部生成更复杂更优化的通道(传统铸造工艺很难实现),令冷却气体在其中更好地流动,从而大幅提高冷却效率,同步降低冷却成本。比如一个几乎完全采用3D打印隔热板的燃气轮机可以少用40%的冷却空气,从而令相应的成本每年下降数百万美元。而叶片同样可以减少冷却空气的消耗,虽然数值不如隔热板明显,只有15%,但依旧可以每年降低近3百万美元的成本。
德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件
对于这种用3D打印零部件替换传统零部件从而降低运营成本的新方法,Mitte热电厂目前处于地位。不过,考虑到这种方法目前已经广为传播,相信在不远的未来,其它电厂也必定会做出同样的变革。
(原标题:年省300万美元!德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件)
版权与免责声明:
凡本站注明“来源:智能制造网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本站授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:智能制造网”。违反上述声明者,本站将追究其相关法律责任。
本站转载并注明自其它来源(非智能制造网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本站赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、平台或个人从本站转载时,必须保留本站注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。如擅自篡改为“稿件来源:智能制造网”,本站将依法追究责任。
鉴于本站稿件来源广泛、数量较多,如涉及作品内容、版权等问题,请与本站联系并提供相关证明材料:联系电话:0571-89719789;邮箱:1271141964@qq.com。