潜水型电磁流量计传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
电磁流量计转换器技术数据 电源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz | 直流 | 11—40V | 操作键和显示 | 按键式 | 4个薄膜按键可设定选择全部参数，也可利用PC机RS232对转换器设定编程； | 3行LCD宽视角、宽温、带背光显示； | 第1行显示流量值； | 第2行显示流量单位； | 第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 |
| 磁键式 | 2个磁键用于显示参数的选择和复位，利用PC机RS232对转换器设定编程； | 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示： | 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 | 第2行：显示流量。 |
| 内部积算器 | 正向总量、反向总量及差值总量。 | 输出信号 | 单向模拟输出 | 全隔离，负载≤600D．20mA时； | 上限：0—21mA可选，每档lmA； | 下限：0—21mA可选，每档1mA； | 正、反向流量输出方式编程。 |
| 双向模拟输出 | 下限限制为。或4mA，其他同单向模拟输出。 | 双向脉冲输出 | 两路输出分别对应正向和反向流量,频率0～800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz； | 方波或选定脉宽，选定脉宽上限2．5S，每档1ms； | 无源隔离晶体管开关输出，可吸收250mA的电流，耐压35V。 |
| 双路报警输出 | 可报警编程高／低流量、空管、故障状态、正，，反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除，输出极性可选； | 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.与脉冲输出不隔离 |
| 数字通讯 | | RS232，RS485，HART |
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潜水型电磁流量计衬里的选择
衬里材料 | 主要性能? | zui高介质温度 | 适用范围 | —体型 | 分离型 | | 聚四氟乙烯（F4 | 是化学性能zui稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。 | 70℃ | 100℃ 150℃ 需特殊订货 | 1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。 | 聚全氟乙丙烯（F46 | 同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。 | 同上 | | 聚氟合乙烯（Fs | 适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。 | 80℃ | | 聚氯丁橡胶 | 1、有*的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。 | 80℃ 120℃ 需特殊订货 | 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。 | 聚氨酯橡胶 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蚀性能较差。 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 |
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进口保护法兰和接地法兰或接地环的选择 法兰种类 | 适 用 范 围 | 接地法兰或接地环 | 适用于非导体管道，如塑料管道，但有接地电极的传感器不需要。 | 进口保护法兰 | 当介质有强磨损性时选用。 |
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电极的选择
电极材料 | 耐蚀及耐磨性能 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti | 用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。 | 哈氏合金B | 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。 | 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，"、、Cu"下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀 | 钛 | 能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸包括发烟硫酸、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸如硫酸、盐酸的腐蚀，但如酸中含有氧化剂如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋时，则腐蚀大为降低。 | 钽 | 具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸的腐蚀。在碱中刁；耐蚀。 | 铂／钛合金 | 几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。 | 不锈钢涂覆碳化钨 | 用于无腐蚀性，强磨损性的介质。 | 注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。 |
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参考流量范围
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
选型表
型号 | 口径 | |
LD | 15~2600 |
| | 代号 | 电极材料 | |
K1 | 316L |
K2 | HB |
K3 | HC |
K4 | 钛 |
K5 | 钽 |
K6 | 铂合金 |
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 |
| 代号 | 内衬材料 | |
C1 | 聚四氟乙烯F4 |
| C2 | 聚全氟乙丙烯F46 |
| C3 | 聚氟合乙烯FS |
| C4 | 聚录丁橡胶 |
| C5 | 聚氨脂橡胶 |
| | 代号 | 功能 |
| E1 | 0.3级 |
| E2 | 0.5级 |
| E3 | 1级 |
| F1 | 4－20Madc,负载≤750Ω |
| F2 | 0-3khz,5v有源，可变脉宽，输出有效频率 |
| F3 | RS485接口 |
| T1 | 常温型 |
| T2 | 高温型 |
| T3 | 超高温型 |
| P1 | 1．0MPa |
| P2 | 1．6MPa |
| P3 | 4．0MPa |
| P4 | 16MPa |
| D1 | 220VAC±10％ |
| D2 | 24VDC±10％ |
| J1 | 一体型结构 |
| J2 | 分体型结构 |
| J3 | 防爆一体型结构 |
如何在管道上安装：
应安装在水平管道较低处和垂直向上处，避免安装在管道的zui高点和垂直向下处；
应安装在管道上上升处；
在开口排放管道安装，应安装在管道的较低处；
若管道落差超过5m时，在传感器的下游安装排气阀；
应在传感器的下游安装控制阀和切断阀，而不应安装在传感器上游；
传感器不能安装在泵的进出口处，应安装在泵的出口处；
在测量井内安装流量计的方式
1、入口 | 2、溢流管 | 3、入口栅 | 4、清洗孔 |
5、流量计 | 6、短管 | 7、出口 | 8、排放阀 |
如何正确选择安装节点：
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若在安装环节失误，轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
选择安装位置时需特别注意：
·非测量电极的轴线必须近似于水平方向；
·测量管道内必须*充满液体；
·流量计前方zui少要有5＊ D(D为流量计内径)长度的直管段，后方zui少要有3＊ D(D为流量计内径)长度的直管段；
· 流体的流动方向和流量计的箭头方向*；
·管道内要有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意；
·在流量计附近应无强电磁场；
·在流量计附近应有充裕的空间，以便安装和维护；
·若测量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离zui少要有30×D(D为流量计内径)长度为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道；
流量计可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用*锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。
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