橡胶膨胀节循环疲劳试验机试验方法 返回列表页

橡胶膨胀节循环疲劳试验机试验方法

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压

波纹管应有符合要求的疲劳性能。圆形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍。矩形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命。波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。试验介质为水时，波纹管应无漏水的现象;试验介质为气体时，皂泡检查波纹管表面应无漏气现象。

疲劳寿命也是考核管道补偿器产品质量的一个重要指标。

1)波纹补偿器试件

波纹补偿器疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为试件的波纹补偿器产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应全面常握波纹管的各种参数。

2)波纹补偿器疲劳试验条件的决定

波纹补偿器疲劳试验应在的疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。

对于设计温度在材料蠕变温度下的波纹补偿器，试验可在常温下进行。在对波纹补偿器进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者更接近于波纹补偿器的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。补偿器疲劳试验中，当金属波纹管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命，即为不锈钢波纹管补偿器的实际疲劳破坏寿命(次)。在疲劳试验中不锈钢波纹膨胀节各波的变形可能不*，要注意观察各波距的变化。在进行不锈钢波纹管补偿器疲劳破坏寿命计算时，可根据各波距循环位移的实际测量值和不锈钢波纹管的实际尺寸进行。同时，为便于分析，也要根据图样上的名义尺寸进行计算。后列表进行比较。

胀节动刚度试验机产品介绍：

主要适用于橡胶膨胀节的疲劳强度、疲劳寿命、往复疲劳、载荷疲劳、低频疲劳、循环疲劳等力学性能测试。

技术参数： 

橡胶膨胀节循环疲劳试验机试验方法