真空负压站系统旋片真空负压系统水环真空负压系统

一：真空负压站系统型号

1. 真空负压站系统是有二种型号一种是油JM油旋片真空泵组成，另一种是由JM水循环真空泵组成，抽真空高的是油旋片真空负压系统，但它不能用在任何功能上，只能用在不抽水，不抽水气的功能上，第二种JM水循环真空负压系统，它能用在任何工艺上，但是它的真空镀相对来说底一些，
2. 晶茂专业根据应用工业配型，真空负压系统大小都可配制

二：油旋片真空负压站系统分介绍

是以二台或二台油旋片真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，该系统比直接使用真空泵大大节约了能源，并有效提高了真空泵的使用寿命。

1、真空负压站设备构成：由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备，连接电器控制部份组成真空负压站。双泵工作可加强系统的保障性。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大场合下，该真空站系统比直接使用真空泵作真空源节约了能源，并有效延长真空泵的使用寿命，提高企业的经济效益。

2、真空站的真空上、下限值，可通过真空表设定在0~-0.1Mpa之间，误差值在10%。

3、真空负压站用储气罐根据用户要求制造，一般在0.1~3m3之间。真空站启动后，真空罐内真空度始终保持在设定的上、下限值之间。

7、配置真空泵采用中国穗诚真空泵，可根据用气量相应配置型号。

5、控制方式：

 1、单泵自动、手动控制。

 2、双泵一开一备用或双泵分开单泵定时自动循环运行控制，或双泵同时联动运行自动控制。

6、真空负压站每台泵均配置带充气电磁止回阀一套，防止真空回油故障。

二：液环水环真空负压站系统介绍

是以二台或一台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，该系统比直接使用真空泵大大节约了能源，并有效提高了真空泵的使用寿命。

该设备主要为国内各类大中型医院提供医用气体中心站的真空源，并广泛应用于医药行业的真空站，轻工行业的装罐系统，汽车行业橡塑工程零件的负压成型

水环真空负压站系统性能特点

该装置自*次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中，真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时，报警器将发出警告。

该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。

该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。

该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。

该装置采用日本*自动补水装置无需人工补水，大大延长设备的寿命

水环真空负压站系统的构造

关于频繁运用真空源而所需抽气量不太大场所下,该负压站系统比直接运用真空泵作真空源浪费了动力,并有效延伸真空泵的运用寿命,提高企业的经济效益,　真空负压站是由单台或双台真空泵作为真空取得主要设备,以真空罐为真空存储设备,衔接电器控制部份组成真空负压站,双泵任务可增强系统的保证性,

水环真空负压站系统优点

真空负压站该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。

该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。

该装置采用日本*自动补水装置无需人工补水，大大延长设备的寿命。

该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。

水环真空负压站系统用途

真空泵及压缩机通常用抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。通过改变结构材料。亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀液体作工作液。可广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、洗煤、选矿、化肥等行业。

医用真空负压站系统的问题

医用真空负压系统在使用中，会出现或多或少的问题，经对对该系统的检查，发现系统存在以下问题：

(1)真空泵选择不当。真空泵为国产SK-6水环式真空泵，该泵采用盘根填料式密封方式，在真空泵每日反复多次启动后，出现密封不严、漏水严重以致抽气压力下降，造成真空泵每次系统运行时间延长，导致耗电量增加。

(2)真空泵进气系统设计不完善。由于北方水质硬，系统运行数年后冷却循环水返流，反复多次造成充气电磁阀阀芯附着水垢及颗粒杂质，以致充气电磁阀关闭不严而使系统运行故障率升高。

(3)气水分离器安装不合理。为确保冷却循环水控制在25~35℃，原系统采取不间断补水排放的方式，经测算每天平均耗水量高达13吨以上，造成用水量增加。

(4)冷却水循环系统安装不规范。冷却水循环系统连接管颈小，水流速度低、真空泵供水量小，致使负压系统冷却循环水温经常超高(水温zui高可达65℃)，同时也进一步造成水系统中钙、镁离子的结垢现象，真空泵抽吸能力大幅下降，形成恶性循环，如图1所示。

由于循环水温超高影响系统平德运行，三个月泵和相连管路内形成的水垢厚度达l0mm以上，为解决这一个问题每年需定期清洗4次。由于真空泵抽气性能下降，泵工作运行时间延长、定时追加功能致使两台泵同时工作运行，而造成非正常耗电。

(5)控制系统设计过于简单。系统中只有双泵交替自动运行模式，没有单泵自动控制运行模式，如果运行中有一单泵出现故障检修时，整个负压系统不能正常运行。

(6)电接点真空压力表控制电压不合理。选用交流电220V为电接点控制电压，真空压力表经系统运行3~4月后，其电接触点因接触电弧积炭而造成接触不良，导致负压系统报警、故障频率呈明显上升趋势。[1]

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