智能柔性生产线方案主要功能与特点：
 | 管理系统与自动化系统融合一体的系统 ■ 管理系统软件与生产设备、检测设备、传感器等硬件集成统一系统平台； ■ 自动接收MES系统信息，如生产计划、物料信息、设备指令等自动安排生产； ■ 生产指令可以直接下达每个自动化生产设备、执行机构； ■ 实现人机之间、设备之间互联互通互操作。 |
 | 制造过程可实现全追溯的系统 ■ 机器视觉与智能传感相结合，实现生产系统自动在线检测； ■ 自动剔除缺陷产品，杜绝不良品流入下一工序，避免更大损失； ■ 对品质进行实时评测、记录，并发布在线检测报告； ■ 基于全流程数据驱动，可放心追溯至任一关键节点。 |
 | 高度灵活、可配置的智能柔性生产系统 ■ 可实现多任务订单同时并行混线生产； ■ 可灵活重构生产资源，实现高效、快捷的动态调整； ■ 设备、物料、工装、夹具等生产资源统一调度和自动执行； ■ 根据大数据分析结果动态性地调整生产要素的配置。 |
实施后可帮助客户实现多任务的混线生产、故障自适应、生产异常报警、在线数据采集等，满足个性化需求，实现柔性、低成本、定制化的制造，以下从几个大方面列举了此柔性生产系统在生产管理中所起的作用。
资源投入方面
■ 可大幅缩减岗位人员近50%；
■ 减少设备投入，有效降低生产成本。
质量控制方面
■ 多种产品同时生产情况下也能保证不会混料；
■ 且质量数据可实时发送给管理系统；
■ 发生异常及时警报，生产过程质量过失可减少70%。
物料配送方面
■ 可根据生产任务单实现自动配料和配送；
■ 线内物流信息实时透明且能自动及时反馈。
数据采集方面
■ 保障生产全数据完整性在95%以上；
■ 且各过程的统计、记录工作量可大幅减少。
智能柔性生产系统
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