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卓资本地分厂报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

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简介

卓资变频空压机现货报价，电气控制系统 冷却系统电气控制系统采用法国施耐德电器元冷却系统坚持采用负荷低温差大的油及件，符合CE及CSA安全要求，确保系统 空气冷却器。*的结构设计和合理布局，无障碍稳定运行，安全可靠。 使润滑油寿命延长，确保了机组各部件和电气设备的散热，使压缩机的排气温度达到状态。
传动系统高效 电机系统不仅仅采用常规的皮带传动方式，还每一台压缩机均配有一台坚固高效的电有直联和齿轮传动方式机型，*的联轴机，此种电 机在满负荷的任何条件下运行效率器元件，使维护保养不再是难题。 zui高，节能效果。
油气分离系统 润滑油过滤系统
卓资变频空压机现货报价高效节能主机压缩机的主转子，压缩效率高，输入能量少，输出压缩空气多。合时，转子表面的油膜是阴阳转子之间和转子与壳体之间不直接触碰，因此压缩机主机的运动部件是不会磨损的。转子两端分别由径向轴承和推力轴承支撑，转速低，寿命长。
超大容量的油气分离器，能高效分离油份 德国进口高品质过滤器，能高效分离油份和水和水份，配以设计*的三次抽气分离， 份防止颗粒物或油垢进入主机，延长主机使用含量控制在3PPM以下，确保压缩空气的 寿命。

空压机选型与配置

1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，zui后是供电容量。

2 容积流量的选型：

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机*处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3 工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；

② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

5 空压机的容积流量

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

6 空压机的工作压力

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；

② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

螺杆式空气压缩机

空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，zui终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。

如何购置前细心选择，免除使用时才发现的困扰？

一、决定使用压力MPa

　　空压机的排气压力，除以实际使用的压力为准外，尚需加上空气管路及净化系统的压降。

二、决定实际使用风量m3/min

　　空气量的选择，应考虑用气周期、*zui大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。一般可比实际用量多20%左右为宜。

三、选用适当的机型

　　上两项决定后，即可依本型录技术参数，来选择适用的机型。

四、配用所需电动机

　　依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。

五、决定操作方式

　　依使用情况，选择合适的操作方式。

气控全自动式

气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车，当系统压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力调节器打开并推动吸气卸荷器，使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限（例：0.6MPa）时，压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式，适用于压缩空气使用率高的场合。

电控全自动式

电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力开关动作，即自动切断电动机的电源，使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限（例：0.5MPa）时，压力开关又自动接通电源，使电动机重新启动，空压机恢复运转。电控全自动方式，适用于间歇性的工作。

卓资本地分厂设备展示

螺杆式制冷压缩机工作原理

双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子，阴转子为凹型，阳转子为凸型。随着转子按照一定的传动比旋转，转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。侵入段（啮合线）向排气端推移，于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小，压力逐渐升高，压力升高到一定值（或者说转子旋转到一定位置）时，齿槽（密闭容积）与排气孔相通，高压气体排出压缩机，进入油分离器。吸气、压缩、排气过程

内压比与螺杆压缩机经济性的关系

螺杆压缩机是没有气阀的容积型回转式压缩机，吸、排气孔的打开和关闭*为几何结构决定的，即吸气终了的体积和压缩结束时的体积是固定的，即内容积比是固定的。而活塞压缩机的吸、排气阀片的打开是由吸、排气腔的压力决定的。

内容积比：Vi＝VS/Vd

VS—吸气终了时的容积，Vd—压缩终了时的容积

内压力比：Za ＝ Pd / P0

Pd—压缩终了压力，P0—吸入压力

可见，内压比是由内容积比决定的。所以，压缩终了压力Pd是由吸气压力和内容积比决定的。

外压力比：Zy ＝ Py / P0

Py—排气背压力，或者说冷凝压力

外压比是由蒸发温度和冷凝温度决定的，即由运行工况所决定的。

当压缩机内压比小于外压比时（内容积比小），压缩终了压力小于冷凝压力，气体进入排气口后不能排出压缩机，会受到下一个齿槽排出的气体继续压缩（等容压缩），直到压力达到冷凝压力时，才会排出排气口，进入排气管路；当压缩机内压比大于外压比时（内容积比大），

压缩终了压力大于冷凝压力，气体进入排气口后压力迅速降低至冷凝压力（等容膨胀）。不论是等容压缩还是等容膨胀，都会使压缩机功耗增加。

螺杆空压机注意事项

螺杆空压机工作原理之压缩机主机： 螺杆空压机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地建立周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品定位的档次。

螺杆式空压机如何保养

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位;

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;

3、检查记载，如果易耗件已经到了改换周期必须停机予以改换;

4、检查记载，当主机排气温度达到或迫近98°C，必须清洗油冷却器;

5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器外表，必要时予以清洗;

2、清洗后冷却器;

3、检查所有电线连接情况并予以紧固;

4、清洁电机吸风口外表和壳体外表的灰尘;

5、清洗回油过滤器。

 1.开车前的检查与准备

 1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；

 1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内；

 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

 1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；

 1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。

 2.操作程序

 2.1开车：

 2.1.1冷却水，观察水量是否充足；

 2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；

 2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）；

 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；

 2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

 2.2停车

 2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转；

 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转；

 2.2.3断开开关隔离刀闸；

 2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门；

2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。

 3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；

3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次；

3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象；

3.7运行中如发现以下情况应停机处理：

3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车；

3.7.2某部位温度超限；

3.7.3突然发生机械震动、有异响；

3.7.4电动机有异常声音或异常气味；

3.7.5压风机严重漏水漏风；

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水；

3.9禁止在下列情况下使设备运行：

 3.9.1安全保护装置失灵；

 3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水

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