专业提供各种品牌型号空压机，空压机被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域,我公司现拥有广大的客户群体，开山空压机，红五环空压机，复盛空压机，捷豹空压机，志高空压机等众多品牌齐全，供应螺杆机，过滤器，储气罐等后处理设备，价格合理，售后完善，我们拥有专业的团队，为您提供一条龙服务。

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 彭州螺杆空压机本地报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

各种配件型号齐全，终生维护保修，易损件供应，欢迎广大客户

简介

彭州螺杆空压机本地报价，电气控制系统 冷却系统电气控制系统采用法国施耐德电器元冷却系统坚持采用负荷低温差大的油及件，符合CE及CSA安全要求，确保系统 空气冷却器。*的结构设计和合理布局，无障碍稳定运行，安全可靠。 使润滑油寿命延长，确保了机组各部件和电气设备的散热，使压缩机的排气温度达到状态。
传动系统高效 电机系统不仅仅采用常规的皮带传动方式，还每一台压缩机均配有一台坚固高效的电有直联和齿轮传动方式机型，*的联轴机，此种电 机在满负荷的任何条件下运行效率器元件，使维护保养不再是难题。 zui高，节能效果。
油气分离系统 润滑油过滤系统
高效节能主机压缩机的主转子，压缩效率高，输入能量少，输出压缩空气多。合时，转子表面的油膜是阴阳转子之间和转子与壳体之间不直接触碰，因此压缩机主机的运动部件是不会磨损的。转子两端分别由径向轴承和推力轴承支撑，转速低，寿命长。
超大容量的油气分离器，能高效分离油份 德国进口高品质过滤器，能高效分离油份和水和水份，配以设计*的三次抽气分离， 份防止颗粒物或油垢进入主机，延长主机使用含量控制在3PPM以下，确保压缩空气的 寿命。
高质量。 

螺杆式空压机的优点

1、螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。

2、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

3、操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

4、动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

涡旋式空压机的缺点

1、 其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，有的还需要设备，因此制造成本较高。

2、 其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，多在空调工况下使用。

永磁变频空压机的维护成本降低

由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。

另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。

永磁变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低

当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有*，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。

永磁变频空压机减少生产损失

永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。

永磁变频空气压缩机能降低噪音

当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。

永磁变频空气压缩机的5大优点，是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了产品，损失过大。

螺杆式空压机的缺点

1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备:

2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声相对较高;

3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合;

4、由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多;

5、螺杆压缩机依靠间隙密封气休，在小容积范围内不具有优越的性能。

特点

螺杆机主机采用目前世界上性能*秀的机型，并在德国整机调试完毕后进口。

高档合理的配置使得TOKA螺杆机与其他品牌的螺杆机相比，排气量是我们的优势；与同等的活塞式空压机相比，节能省电成为我们的zui大亮点。

德国*的新一代进气控制阀，确保在紧急停车或突然断电的时候不会出现喷油（回油）现象，*解决的以往螺杆机这一难以解决的问题。

人性化设计的微电脑控制系统，全套采用进口西门子电器元件，全自动加载卸载，进气量自动调节，电机过负载停机，超压停机，停车延时保护等功能，真正实现无人值守下连续工作

永磁变频空气压缩机节能效果

永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：

机器的型号；工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制；加载工作时间和全部工作时间；

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时；压力带的设定；如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

永磁变频螺杆空压机EPM系列----省电30%以上

一、达到*水平的排气量

双螺杆主机通过持续优化转子型线及内部结构，为广大客户提供了行业*水平的比功率，达到*水平的排气量。

二、微电脑同步控制系统

*的微电脑控制驱动系统实现智能控制，变速控制，气量自动调节，负载启动，软启动，电流涌动的消除以及部件使用寿命的延长，这样就大大增加了系统的可靠性。

三、一体轴式结构

永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率*

没有电机轴承：带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上。这种结构无需使用轴承，从而消除了电机轴承故障点。

四、高效永磁电机

通过与定子线圈相关的交流电压产生的磁场以及磁场的磁力，使转子产生转动的电机。省电空压机，55KW空压机

节能

1、高效永磁电机（PM电机），与普通调频主机相比，节能性能更优越。

2、尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持很高的电机效率。

稳定

1、永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁。

2、定子线圈采用变频器耐电晕漆包线。绝缘性能，使用寿命更长。

3、同步电动机响应速度快，在排气响应度上表现。

4、能够实现软启动：运行时，电机电流不会超过满载电流，同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。体积小电机体积小，一般约为普通调频电机尺寸1/3，便于拆装。

五、冷却风扇变频控制

冷却风扇变频控制，节能约50%。

根据排气温度，控制风扇转数，抑制电力浪费。同时因为稳定系统及整体部件的温度，提高了耐久性。而且，风扇的变频化，使噪音进一步减小。

六、杜*用功损耗

压力传感器检测排气口的压力，把信号传输给PLC，PLC根据压力传感器的压力大小来控制变频器的输出频率。当压力大时，减小频率；当压力小时，增大频率，使压力始终恒定。压缩机通过变频器来控制永磁电机转速，这样就组成了一个变频闭环控制系统，实现恒压供气、多用多产、少用少产、不用即停、有用即软启动产气，*杜绝了无用功的能源损耗。

七、工作频率范围更宽广，噪音低

变频范围从25%-*，系统用气量波动越大，节能效果越明显。

正常运行67db，低运行噪音使其适用于任何场合。

气控全自动式

气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车，当系统压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力调节器打开并推动吸气卸荷器，使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限（例：0.6MPa）时，压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式，适用于压缩空气使用率高的场合。

电控全自动式

电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限（例：0.7MPa）时，压力开关动作，即自动切断电动机的电源，使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限（例：0.5MPa）时，压力开关又自动接通电源，使电动机重新启动，空压机恢复运转。电控全自动方式，适用于间歇性的工作。

双螺杆式空气压缩机-新机规划

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