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呼图壁锚固钻机

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更新时间:2024-02-26 19:07:19浏览次数:853次

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孙经理

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呼图壁锚固钻机,该钻机采用新型液压技术,配套大扭矩液压马达回转以及大缸径液压油缸推进,名厂发动机为液压系统提供动力,两级空滤以及空压机进气设计,延长柴油机的使用寿命。*的泵组设计方便维修,降低维修成本。集中控制的液压操纵台,方便操作

是结合销售与生产为一体厂家,我们的产品主要应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域

厂庆活动期间惊喜不断,买设备送安装,易损件供应等

呼图壁锚固钻机

潜孔钻机每台50000起

打井钻机每台45000起

水井钻机每台10000起

钻具78、89、102、104、等多种型号齐全

欢迎各位用户

简介

呼图壁锚固钻机YT28型气腿式凿岩机是zui现代的凿岩机产品,它采用了现代凿岩机的设计技术,与同类型产品比较,具有效率高、噪声小、重量轻、经济效益好、进尺速度快等优点。YT28型气腿式凿岩机zui适于在中硬或坚硬(f=8-18)岩石上凿岩水平或倾斜方式炮孔,YT28型气腿式凿岩机广泛应用与矿山开采,巷道掘进及各种凿岩作业.是冶金、煤炭、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中的重要机具.本机使用与中硬或坚硬岩石的湿式钻凿作业,炮口直径达34-42mm,钻孔深度可达5m.与FT160A型气腿配套可钻凿水平和倾斜炮孔,亦可安装与台车或支架上作业.水井钻机是我公司研制的一种轻型,高效,多功能履带式钻机,它主要适用于钻凿水井,监测井及其他探测孔,尤其适应山区和岩石取水工程和地热空调孔的施工工程。该钻机可在各种地层上采用泥浆,泡沫和压缩空气濳孔钻进,钻孔直径从110mm—305mm,孔深213M。该钻机是一种新型的的全液压钻机,柴油机为液压系统提供动力,滑架的举升,钻杆的拆卸,回转和进给全部由液压系统实现。该钻机*的液压卷扬机构,可实现钻杆的吊起落下。我公司可提供整套的钻进设备,包括钻机,钻杆,空压机,泥浆泵,冲击器,钻头,套管,跟管钻具等。

随着我国工程建设的迅猛发展,对基础工程的施工要求也日益提高。如何在复杂地层进行高效率大口径作业,成为我国桩基础领域面临的一大技术难题。自主研发了SHX双回旋潜孔钻机,并掌握多项核心技术,该机型的研制成功解决了在复杂地层无法施工的技术难题,而且施工效能比冲孔桩机、旋挖桩机提升近20倍,有效*大口径桩基础入岩施工领域的技术空白。于2013年被列为市级重要科研项目,并在2014年顺利通过省级新产品鉴定工作。

SHX型双回旋潜孔钻机由机架、上动力头、下动力头、冲击器、缓冲器、空压机、油雾器、钻杆钻具等部份构成。其工艺主要采用大口径潜孔锤利用高风压为动力进行钻进,同时排出废气将孔内岩渣直接吹出孔外,在钻进过程中采用全套管跟进钻进,避免了孔内坍塌起到护壁隔离作用,而且在混凝土灌注完毕后立即振拔外护筒,可起到混凝土桩芯二次振实,有效提升桩身的强度和密实性,广泛适用于填土层、岩石层、孤石层、流沙层、沙砾层、卵石层、冻土层以及各种复杂地质层的桩基础施工。

潜孔钻机分类

分为凿岩机和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机:用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机,其中风动凿岩机应用zui广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低,已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转,利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩,通常用在中小型矿山中钻直径80250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点,在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔(或牙轮)钻机由冲击器(或钻头)、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

系统特点

行走部分有三种方式可供选配,即步履式、拖车式和履带式,步履式行走幅度为1.1米,并可360度转向,拖车式需拖拉机或其它行走机械拖拽移动,履带式配备有液压马达驱动的履带行走机构。

回转头由低速大扭矩液压马达和齿轮减速箱组成,回转可实现0-150转/分钟无级变速,进给由推进油缸及进给钢丝绳来实现,其它数据详见参数表。

高风压露天潜孔钻机,销售光伏打井钻机,适用于f=6-20的岩石上钻凿105-165mm直径的孔,主要用于道路建设、土石方开挖及露天开采、水电工程孔、预裂孔的凿岩工序,是理想的高效穿凿设备。水井钻机是一种液压驱动的多功能钻机,根据不同的地质情况,可用泥浆、泡沫、空气进行回转或潜孔锤钻进。该钻机结构简单便于操作和维护,可自行装卸,不需要吊车。

履带式全液压坑道钻机液压系统

随着*开采方法的采用和煤炭生产的快速发展,特别是一井一面高产高效达到600t800t甚至1000t的产量,对煤矿瓦斯抽采技术及设备提出了更高的要求。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机是具备履带行走功能的全液压动力头式坑道钻机,适宜孔口回转钻进和孔底液力马达(螺杆钻具)钻进,具有钻进能力大、可靠性高、钻进效率高及辅助功能齐全等优点,主要应用于煤矿井下近水平大直径瓦斯抽放孔和横贯通风孔的钻进等安全领域。

液压系统是全液压钻机的核心,其性能直接影响坑道钻机的整体性能和可操作性等。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机液压系统采用了负载敏感技术,经试验和应用证明,该系统成功可行,对全液压坑道钻机的液压系统具有升级换代的意义。

全液压坑道钻机液压系统主要由回转和给进两个基本功能回路和辅助功能回路组成。其中回转回路主要为钻具提供 回转动力,在给进回路提供的给进力的配合作用下,实现钻具的钻进。回转回路主要用于克服钻具的负载转矩,因此其压力就与回转负载的变化相适应。给进回路主要用于提供钻进的给进、起拔力,结合钻探工艺实现加压、减压钻进。

液压传动控制系统可以分为:

阀控制、泵排量控制和泵转速控制。今天首先来说说坑道钻机液压系统的阀控制系统。

阀控液压系统是用阀来实现系统的压力、流量和方向控制的液压系统。典型的系统由定量泵一溢流阀一节流阀组成,具有系统简单、能耗大、温升高等特点。目前全液压坑道钻机液压系统主要采用这种阀控系统。

在回转回路中,当孔内地层情况比较复杂,负载变化剧烈频繁时,回转压力相应地会有大幅快速波动,同时泵压力随之变化,其内泄量也不断变化,这导致其输出流量频繁波动,致使回转速度波动,影响马达寿命;而在松软地层中,发生抱钻、卡钻等事故时,会造成系统高压溢流,能量损失大,发热严重;当钻机不回转,进行辅助操作时,系统存在中位卸荷回油,也存在一定的能量损失;同时阀控系统回转速度调节困难。

坑道钻机的给进系统比较复杂,不同工况要求能够实现高压小流量、高压大流量、低压小流量、低压大流量。系统设计根据zui大功率要求进行设计,因此需要通过减压阀、节流阀、调速阀等实现钻进需要的压力与流量,存在很大的能量损失,同时操作复杂。

泵排量控制系统

泵控系统就是当系统的压力达到设定值时,高压油不从溢流阀溢流,而是泵排量会相应地减小。主要可分为恒压变 量泵控系统、恒功率变量泵控系统和负载敏感泵控系统等。通过节流阀前后的压差控制负载敏感阀来调节泵的流量输出,而不受负载压力变化的影响;泵的出口压力,仅比负载压力高出一定值(该压差值通常为0.7-2.1MPa),在zui

高限压范围内能自动适应负载的变化。液压泵只需提供与 执行元件负载相匹配的压力、流量,液压系统中不产生过剩压力和过剩流量,因而系统具有显著的节能效果。

维护与保养

1.不要随意拆卸钻机阀块,油管接头,以免造成泄漏,一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。以免污染液压油及液压元件等。

2.油箱中的网式滤油器23个必须清洗一次。

3.注意液压油的清洁,如有污染,应立即更换或过滤液压油。油位低于油标时应及时补充液压油。

4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净,并放在的安全地点,禁止平放在地面

钻机的安装和准备:

1、准备好凿岩洞室,其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向。

压力/流量曲线图

转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图

SCY14 -1B泵为手动变量泵,可以调整钻机起塔和加压的速度。

通过这种变量泵 - 变量马达的选配方式,可以使用户在使用中把转盘转速、加压、提升、移动速度按钻进工艺要求调整到状态。

技术规格

1、基本参数钻进深度180mzuida开孔直径150mm终孔直径75mm钻杆直径4250mm钻孔倾角9075度钻机外廓尺寸(长宽高)(mm)钻机重量(不包括动力)550Kg2、回转器立轴转速(五档 r/min1402954707901010油缸给进行程450mm油缸zuida给进力25KN油缸zuida起重力35KN空载时油缸向上zuida移动速度2.5m/min空载时油缸向上zuida移动速度3.3m/minzuida工作扭矩0.7KN3、卷扬机zuida提升能力(单绳)20KN卷筒转速(r/min)3676121卷筒直径140mm卷筒圆周线速度二层(m/s)0.310.661.05钢丝绳直径9.3mm钢丝绳容量35m抱闸直径252mm闸带宽度50mm4、水泵类型卧式单缸双作用配柴油机额定冲次120/min配电动机额定冲次100/minzuida压力1.5MPa工作压力0.7MPa缸套直径80mm活塞行程100mm5、油泵类型齿轮泵型号JT-D310额定压力12MPazuida压力20MPa流量10ml/r额定转速2000r/min6、动力机柴油机型号ZS1105额定功率13.2KW额定转速2000r/min柴油机马力18匹电动机型号Y160M-4额定功率11KW额定转速1460r/min

用途特点:
工程锚固钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆po孔、注浆孔等钻凿施工。
特点:
1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力;用气缸作推进动力。省去了液压系统,因而机械效率高,成本低、性能稳定。
2、具有防卡保护,当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。
3、轻便易于移机,潜孔钻机整机重量小于500Kg,且可分解成三块,移机、上架方便。
4、采用滚动拖板,轨道不易磨损。
5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆,工作效率高

1、整机特点:
该机采用全液压驱动,全钢履带底盘,接地比压小,通过能力强;动力头采用低速大扭矩马达驱动,两档无级调速,结构*简捷;油缸直推给进系统,结构简单,效率高,维修方便,运动平稳可靠;桅杆可在10°—20°范围内调整开孔角度,前后移动装置新颖*;整机重心低,稳定性好;整体造型美观,并体现了以人为本的设计理念。主要有以下特点:
1)性能可靠
主要配件采用国内,柴油机、液压泵、主阀、马达、行走减速机及关键液压附件均选用国内产品。所有液压胶管选用欧洲进口产品。
2)高效
扭矩大、动力配置高、合理的结构设计、*的操纵方式保证了钻机的高效施工。
3)环保
柴油机低污染排放,再加上专业的降噪声设计,使钻机*适用于城区施工。
4)节能
BZF-30A型钻机采用*的负载传感控制技术,使钻机的动力消耗和系统发热降低到zui低限度。与同类机型相比,降低了施工成本。
5)稳定
BZF-30A型钻机采用加宽的钢履带底盘,工作时全履带接地,接地比压小,工作稳定,安全可靠。
该机外形美观,结构紧凑,性能可靠,操作灵巧,是目前国内非开挖市场中型工程的*设备。
2、适用领域:
BZF-30A型非开挖导向钻机主要用于非开挖地下管线的铺设工程。可在不开挖地面的情况下,穿越地表建筑物或地下设施(如公路、铁路、河流、建筑及地下埋设物等),铺设各类地下管线。广泛使用于通讯、电力、热力、煤气及自来水等管线的非开挖铺设设施工。

③井下钻机:钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时,除应用凿岩机外还可应用 80150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时,一般用电力钻或风钻,由电动机(或气动马达)带动钻杆钻孔,钻出的岩(煤)屑经钻杆上的螺旋槽排出。

气动锚杆钻机在使用中应注意的问题  

1 工作时必须有足够的水压 气动锚杆钻机在工作时必须有足够水压,应保持在 0.6MPa~1.2MPa,且水质要干净。在实际使用过中经常有水压不足而继续使用钻机的情况,这样在输出轴和水套、密封件之间,由于磨擦产生大量热量,使水套和密封件很快老化,使密封破坏,钻头过早损坏。所以在使用中一定注意要先给水后开钻,停水即停钻,水压不足不开钻。另外要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈,井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重,不仅作业人员操作不便,而且跑水造成压力水不能充分的冲洗钻头,冷却和排屑不充分。

2 钻机工作的油雾器不得缺油,保证锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现,如果油雾器中缺油,气动马达将得不到润滑,马达齿轮齿面温度就会迅速升高,从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温,烧伤面积继续扩大,马达将很快报废,使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中,油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前,在插入钻套部分涂上润滑油脂,可以延长钻杆和钻套的使用寿命,钻杆装拆也比较方便。 

3锚杆钻机工作时提供足够的风压和风量 气动锚杆钻机正常控制的风压为 0.4~0.63MP,压风管路的直径不小于 Φ25,只有满足以上条件,才能保证锚杆钻机在额定工况下工作。空气压力不足时,禁止使用锚杆钻机,否则会加速钻机零配件的损坏。一定要保持压缩空气的清洁和干燥,如含水量过大,会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜,并使消音器内结水垢,堵塞排气道,使钻机不能正常运转。

4 锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中,经常出现钻机堵钻现象,大大降低了钻进效率。所以在选型时,根据本矿的顶板硬度的平均值,由于目前正在推广使用预应力锚杆,这对锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择锚杆钻机时首先要考虑顶板的硬度值,其次,还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值,所选锚杆钻机的zui大扭矩必须大于该值。 

使用方法

1、空载试运转

(1)启动泵站电机:检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。

2)支腿空运行:将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。

3)马达空运行:压下回转马达控制,钻机主轴应具备由慢到快的受控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

2、定孔

空载运转正常后,将钻杆插入钻杆接头的孔内,找准孔位,使钻杆先顶住顶板,推进机构控制手柄转动一个较小的角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达压下,钻进约30mm后开孔完成。

3.钻孔

孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,加大推力,使推进速度与回转扭矩达到配合实现高效钻进,进入正常钻孔作业。

4.接钻杆

*根钻杆到位后,马达需继续旋转,关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反方向转动,使钻机回缩,支腿回落,钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。

5. 冲洗孔

钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内残留岩粉。

6.钻孔完毕,钻机返回,收起钻机,将水管盘放整齐,将其放在的安全地点。

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