既然是花钱，我们都想买一台好的钻机，

那么什么样的才是好的钻机？水井钻机、

潜孔钻机、锚固钻机、打井钻机各种型号厂家*。。。

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质量承诺：公司承诺保证所提供的所有货物是全新的未使用过的，是采用*的工艺和技术制造而成的，并且*符合国家规定的规格、性能质量要求，我公司承诺合同设备经过专业正确的安装、调试、维修养护、合理操作在其使用寿命内具有满意的性能。

概述

博罗水井钻机精准报价，采用*行走马达，行走双速控制；*液压油泵；*操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业

博罗水井钻机精准报价钻机是为隧道工程施工研发的多功能工程钻机。钻机为履带底盘装载、全液压驱动、动力头式双动力钻机。钻机主要适用于隧道超前取芯钻探、瓦斯排放孔，还可用于隧道管棚支护孔、灌浆加固孔、水电站工程、铁路、公路边坡等岩土工程中的大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，城市深基坑支护及地基加固工程孔的施工，以及地源热泵孔施工；也适用预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程；并兼顾满足小型基桩孔、水文水井的勘察施工等。

潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使钻头对孔底岩石产生一种回旋力。潜孔钻机依据马达动力源可分为电动潜孔钻机和气动潜孔钻机。

构成部分

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度

广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采*的凿岩设备，尤其适用于其它钻车无法正常作业的凹凸崎岖地势。气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

潜孔钻机是一种新型高效凿岩设备，广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利、石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采不可少的凿岩设备，尤其是用于其它车载钻机无法正常作业的凹凸崎岖地势，该机结构简单、操作方便、安全可靠、特别是整机可拆性好，搬运极为方便露天/井下型潜孔钻机是我公司自行设计的一种高效实用性能较强的新型凿岩设备，能通过更换钻架进行露天及井下施工的凿岩工序。

用途特点:
工程锚固钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆po孔、注浆孔等钻凿施工。
特点：
1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。
2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。
3、轻便易于移机，潜孔钻机整机重量小于500Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。
4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。
5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高

潜孔钻机

潜孔钻机适用于公路、边坡、隧道、铁路工程、高铁桥梁、基坑加固等岩石及土方工程，既可以打石头，打爆po孔、锚固孔，也可以换钻杆钻头打土质地基、山坡的锚固孔，钻深可以自由配置，1到30米不等，根据施工情况可以选配直杆或者螺旋式麻花钻杆。5）排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完毕且检查合格后方可施工3）洗孔：排水孔洗孔采取高压风或高压水清洗小型电动、气动潜孔钻机主要适用于硬岩石钻孔、大直径爆po孔，以及土质较硬的边坡、围岩，大坝，水电站等。e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验潜孔钻机是一种新型节能、高效凿岩设备，广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采*的凿岩设备，尤其适用于其它钻车无法正常作业的凹凸崎岖地势。6）排水孔孔径、倾角应符合设计要求该机结构紧凑、操作方便、凿速快、效率高，整机可拆性好，搬运极为方便。型号潜孔钻机库存充足潜孔钻机发货须知

电机动力有3kw、4kw、5.5kw可选，另可选配全风动马达、采用齿轮式和摆线针轮减速器，回转扭矩大，钻进快、新颖的过载保护，使钻机运行稳定可靠，另有钻头、钻杆、冲击器等配件，库存充足，订购！

轻便型、支架式、小型露天潜孔钻机，广泛应用于隧道、管棚、地铁、采石场、矿山开采、基坑支护等领域!

潜孔钻机边坡锚杆孔施工技术要点：

造孔

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。
锚杆的安装及注浆 a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向*，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。排水孔在钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理钻孔完成后对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上4）插塑料管：在没有将排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上钻孔并在钻孔部位包裹土工布，对制作好的塑料盲管进行安装采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。

江苏无锡潜孔钻潜孔锤4KW潜孔钻机b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免继续流浆
c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验
d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。2）钻孔：钻孔主要采用手风钻或100B钻机钻孔为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，即每开挖完一段后，支护紧跟开挖施工作业面及时进行施工孔深大于6m的锚杆采用100B潜孔钻机或锚固钻机成孔，孔深小于6m的锚杆采用手风钻钻孔如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载

正确打井的步骤：

*步：配置适宜的水泵

成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

第三步：采用正确的施工方法

大口井的施工方法有两种:一是大开槽法，人工开挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。

系统设置

●钻机采用双动力系统：正常工作时使用电动力，行走时使用柴动力，可以实现远距离行走。

●适用于多角度多方位钻进的钻孔设备；通过更换动力头，适用于以下工艺方法：金刚石取芯钻进、空气潜孔锤（气动冲击器）钻进、空气潜孔锤跟管钻进、无循环液螺旋钻进（干钻）、顶部冲击钻进（全套管钻进）。

●为适应瓦斯排放孔施工，配置防爆电动机及防爆启动柜。

●钻机装载在履带底盘上，马达回转（类似挖机），使整机移位，行走更快捷方便；设有举高大臂机构，多角度多高度桅杆调节，尤适合深基坑锚索、隧道管棚等 *工程。

●钻机可选配旋喷机构，能够进行扩大头锚索的施工。

产品主要特点及用途：

车载式水井钻机采用车载自走式，是一种车装转盘式回转钻机；

钻机选用中国重汽6×4汽车吊车底盘，分动箱、主传动系统、变速箱、双卷扬机组、泥浆泵、转盘、钻塔、钢丝绳给进机构等均安装在吊车底盘上；

钻机以转盘回转泥浆正循环钻进为主要钻探方式，配有BW850/2A型泥浆泵，采用泥浆作为冲洗液，通过柱塞泵高压注浆实现正循环钻进，如配备适当钻探工具，也可适应其它钻探工艺方法，可在粘土、砂层、基岩等多种地层中钻进；

钻机以汽车发动机为动力，加装分动装置和液压系统，汽车行走、钻井作业同机联动；配置55千瓦电机和电控系统，在有电源的工地可外接电源，实现汽车发动机、电机“双动力”钻机作业；

钻机可根据用户要求选装（MF）三相交流发电机组，为施工现场夜间照明或焊接维修提供方便；

钻机配备液压双卷扬机机、塔架滑轮组、水两侧吊环联动辅助加压装置，遇到泥岩、强风化、基岩等地层结构可辅助加压钻进，以提高成孔效率；

钻机主传动为机械传动，钻塔升降，六个支腿平衡，四个调平支腿液压控制，两个机械支腿，分动箱、泥浆泵离合系统气动控制；

钻机外观漂亮大气，转盘扭矩大，进尺快，适用农田水利工程、工业深水井、国防建设、水文勘探、地热矿井水井钻凿，也可用于其它

性能特点

回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

设计原理  

目前市场上使用的钻机从钻进方式可分为回转和冲击两种，从传动方式有机械的液压两类，通过综合分析后我们认为，对大口径钻进来说，回转钻进要优于冲击钻进；在传动方式上，我们认为液压传动要比机械传动更平稳，并可实现无级调速，更适合于钻进工艺要求。因此我们设计制造的工程钻机为全液压转盘式钻机。Φ1250回转支承实现回转并传递扭矩，该装置由模数为12mm的内齿圈、Φ45mm钢球和外圈构成，具有结构紧凑，承载能力大的特点，配置双变量液压马达和一级减速的传动方式，通过与液压泵匹配，使转速可在设计的范围内任意调整，zuida扭矩可达50KN· m。转盘底座采用ZG35铸造，转盘盖采用结构钢板组焊，这就使转盘具有足够的传递扭矩能力。

转盘采用两个二级变量马达，可实现转速范围换档。

在卷扬控制回路设置平衡阀，以确保起吊重物的可靠悬停，并在油路通断和换向动作时起缓冲作用。

在滑台移动控制回路设置双向液压锁，确保滑台/井口/板底座三者间不因外界影响发生位置变化。

油箱吸油、回油口分别设置滤油器，防止油污染损伤液压件。

选用的A8V液压泵为恒功率变量泵，并设手动变量装置，使转盘在钻进过程中具有根据负载大小自动变速的功能，避免憋车，保护电动机不过载，同时，通过手动变量装置可任意设定泵zuida排量，从而设定转盘zuida转速，其在恒功率下的压力/流量曲线图及转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图如下所示。

性能特点：    

结构紧凑，操作方便，凿速快，效率高，整机可拆性好，搬运方便。

产品用途：

广泛用于中小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山开采前期*的凿岩设备。尤其适用于其他钻车无法正常作业凹凸崎岖地势。

普通钻机操作中应注意的事项：
随时注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。随时注意检查风马达的润滑情况。工作面积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入钻杆，并使钻杆露出地面 100-200mm，以防止击岩渣泥浆掉入孔内。钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。
机器的保养和润滑：
每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。

常见故障的处理：
断钻杆：
原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
冲击器不响：
常见有以下四种：1、伐片打碎； 2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。    
卡钻：
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。1、钎头断翼；2、新换钎头较原来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；

处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
钎头碎片、掉角和掉柱：
遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
风马达使用注意事项：
1、操作前，必须保证润滑；2、风马达与胶管连接必须牢固；3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接；4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸

钻机的安装和准备：

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

压力/流量曲线图

转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图

SCY14 -1B泵为手动变量泵，可以调整钻机起塔和加压的速度。

通过这种变量泵 - 变量马达的选配方式，可以使用户在使用中把转盘转速、加压、提升、移动速度按钻进工艺要求调整到状态。

技术规格

1、基本参数钻进深度180mzuida开孔直径150mm终孔直径75mm钻杆直径42、50mm钻孔倾角90～75度钻机外廓尺寸(长宽高)(mm)钻机重量（不包括动力）550Kg2、回转器立轴转速（五档 r/min）140、295、470、790、1010油缸给进行程450mm油缸zuida给进力25KN油缸zuida起重力35KN空载时油缸向上zuida移动速度2.5m/min空载时油缸向上zuida移动速度3.3m/minzuida工作扭矩0.7KN3、卷扬机zuida提升能力(单绳)20KN卷筒转速(r/min)36、76、121卷筒直径140mm卷筒圆周线速度二层(m/s)0.31、0.66、1.05钢丝绳直径9.3mm钢丝绳容量35m抱闸直径252mm闸带宽度50mm4、水泵类型卧式单缸双作用配柴油机额定冲次120次/min配电动机额定冲次100次/minzuida压力1.5MPa工作压力0.7MPa缸套直径80mm活塞行程100mm5、油泵类型齿轮泵型号JT-D310额定压力12MPazuida压力20MPa流量10ml/r额定转速2000r/min6、动力机柴油机型号ZS1105额定功率13.2KW额定转速2000r/min柴油机马力18匹电动机型号Y160M-4额定功率11KW额定转速1460r/min

使用及维护

人工打井机设备zui常用于打井取水工程，用打井机取水通常用来，工业生产用水和农业灌溉以及人们的生活用水。在使用打井机的时候要注意保养，因为它的使用寿命和保养方法有很大关系。那么怎样对打 井机进行保养呢，今天我为您总结了以下两点，会对您了解打井机保养知识，有很大的帮助。　　很多人给打井机做保养工作，都是打井机在试用期内，进行保养，像很长时间不使用打井机的情况下，很少有人去保养它，其实打井机*不适用时，也要对它进行保养，尤其是零部件的保养， 要对润滑部位经常做保养，针对每天使用的打井机，更要做好保养工作，如果没事时间每天都对打井机做保养，可以每天选择部分零件进行保养。在对打井机做保养的时候，对它的保养程度也有要求 ，*不使用的打井器要经常进行检查，看看打井器的各个配件是否完好，是否有零件松动了，打井机有没有被锈蚀的地方等，如果打井机经常使用的话，要听它的声音是否正常，如果不正常，有可 能要出现故障，所以一定要严格的做好保养工作。

钻机主要技术参数的选择及选择依据

国内工程施工钻孔灌注桩桩径设计一般为 1.0-2.0米,孔深50米以内,个别桥梁设计桩径已采用2.2米。对于嵌岩桩，由于我国地域广大，各地嵌岩桩遇到的岩石硬度较大，但一般岩石硬度单轴抗压强度在98N/mm2以下。因此，确定钻机以下参数：钻孔径1.0-2.0m米,孔深80米,满足岩石单轴抗压强度98N/mm2的嵌岩桩施工要求。

转盘扭矩的计算

按下列石油钻探中采用的公式：T=0.946×10-2×K×D2..5×Wd1..5 N· m     式中：  K 地质补正系数  D 钻孔直径 cm   Wd 钻头单位直径上的压力 N/m式中：

T 扭矩 N·m

由计算知, 满足φ2.0m嵌岩桩钻孔转盘扭矩需48.67KN·m

钻头转速的计算

产品介绍

1、单体气动回转式锚杆钻机。

基本情况：该钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。

气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。

条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。

2、液压锚杆钻机。

基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。

条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压锚杆钻机来看，钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。由于以矿物油为工作介质，在煤矿井下使用中存在安全隐患。液压锚杆钻机的输出扭矩比气动锚杆钻机大，但是，有的产品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路压力损失，井下钻进无力。有的产品液压系统温升过高，连续运转2h后系统温度升至65℃以上，性能急剧下降。若保持工作压力不变，转速下降率达50%以上。有的产品性能尚好，虽然液压系统温度高于65℃，性能下降率不到20%，但过高的温度易使工作液变质，密封件容易早期失效。

3、电动锚杆钻机的输出特性较差，实际钻孔速度较低，电机可靠性及防水性能存在严重问题，尚无良好的推进方式。另外，电动锚杆钻机扭矩特性不好，有的产品过载能力不到额定值的2倍，不能满足锚杆孔钻进时需克服相当于额定扭矩2.5倍左右的阻力矩的要求，产品固有可靠性不高，因此电动锚杆钻机尚未正式在井下成批使用。

4、已开发的钻车式与机载式锚杆钻机都具有一定特点，并取得一些效果，但因煤矿井下具体条件以及经济上的原因，近期难以广泛应用。

5，钻具的基本情况。与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。

煤矿锚杆钻机多为回转式，所以回转式钻头也比较流行。为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用27～29mm的回转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石时选用。

目前，硬质合金仍是钻头采用的主要材料。钻头型式与国产硬质合金片的性能，影响钻头的应用范围。目前，普通硬质合金的岩石钻头主要适用于页岩、砂页岩及部分砂岩（磨蚀性不高的砂岩），寿命为30m左右。高于常规钻头价格50%的国产优质合金钻头，可以钻进抗压强度60～80MPa的中等磨蚀性岩石，寿命可达25～30m.然而，相当多的生产厂家因受经济利益驱动，不按标准要求组织生产，硬质合金质量低劣，工艺技术不高，产品寿命只有 10～20m. 甚至5-10m.

钻杆由B19或B22(少数)六角中空钢加工。经多年联合攻关，我国锚杆钻头和钻杆已能初步满足一定条件下锚杆支护的需要。

三，锚杆钻机产品可靠性差的原因以及未来改进方式。

1、锚杆钻机产品可靠性不高主要来自产品设计不成熟与加工质量不高。有的锚杆钻机因性能改进盲目，参数确定不合理，从投产起在井下工作无力，产品性能提高缓慢；有些产品的生产过程无可靠的质量保证体系，元部件质量无法保证，又没有必要的检测手段，产品性能与质量无法控制，影响井下*使用。

2、锚杆钻机的科学使用问题未能引起足够的重视。既有制造厂家的问题，又有煤矿使用单位的问题。如有些煤矿单位在采用不合理的操作方式之后，又没有注重保养，这就造成了锚杆钻机的问题产生。

四，国内外锚杆孔钻进设备现状。

国外锚杆孔钻进设备的品种与功能多样，技术性能优越，可靠性高。美国煤矿大量使用塔架钻车式锚杆钻机，班工作效率达120～240根，并着手开发计算机控制的全自动锚杆钻机。法国生产的转架式锚杆钻机集钻孔、安装锚杆为一体，并具有储存锚杆杆体的锚杆仓。芬兰生产具有树脂注射系统的钻车式锚杆机，使钻孔、安装锚杆杆体、注入粘结剂全由机械完成，机械化程度颇高。澳大利亚有4家锚杆钻机生产厂家，生产各种不同类型的锚杆钻机，尤以单体气动支腿式锚杆钻机使用居多，并有多家公司生产能与掘进配套的单体支腿式液压锚杆钻机。澳大利亚气动支腿式锚杆钻机主要有柱塞马达与齿轮马达式两种(早期叶片式气动马达已淘汰)，采用玻璃钢碳素纤维支腿。澳大利亚液压锚杆钻机可以以矿物油和难燃液为工作液，回转机构由摆线液压马达驱动，有的产品采用玻璃钢碳素纤维支腿使机重减轻。

国内锚杆钻机的研制经过多年的发展历程，曾先后研制机械支腿式电动锚杆钻机、钻车式锚杆钻机、支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动支腿式电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机和双级气腿凿岩机等。从实际情况看，MQT-50C系列支腿式气动锚杆钻机、MZ-Ⅲ型导轨式液压锚杆钻机、ZYX100型(改进成MYT-115型)支腿式液压锚杆钻机以及ZY24M、7665M气动双级气腿凿岩机在国内有一定市场。其中，MQT-50C系列产品近年已能代替同类(气腿齿轮马达式)进口产品。

五，煤矿锚杆孔钻进设备的未来发展方向。

1，气动、液压单体回转式锚杆钻机是一个时期的主流。

综观国外锚杆钻机发展历程以及国内多方面实践，针对煤矿经济状况与煤岩、半煤岩巷道的具体特点，单体回转式锚杆钻机是一个时期内产品生产与开发的主流。从目前技术现状看，在具有压缩空气源的条件下，气动回转式锚杆钻机仍为*产品。但是，如何解决压缩空气工作压力不足的问题会逐渐引起人们的重视。合理选择压缩空气管网系统，正确确定空压机及其动力系统的技术参数，开发新型的提高压缩空气压力的机械设备，将成为进一步发挥气动锚杆钻机作用的关键。

气动回转式锚杆钻机中，采用柱塞式马达与齿轮式马达各有优缺点。两种不同类型气动马达锚杆钻机的竞争核心，是如何使钻速高、可靠性好、维修费低。产品进一步研究开发的核心将是采用合理技术参数、高科技、新材料、*工艺。

2，液压锚杆钻机会成为气动锚杆钻机的有益补充。

液压回转式锚杆钻机因其工作压力高、扭矩大、动力系统可不受外界影响，在一些场合下是合理的机型。一个时期内，液压锚杆钻机主要用于与掘进机配套，共用其液压泵站。经过一定时期以后，用户会根据锚杆支护的需要与具体条件，进行综合技术经济分析，在适宜的场所确定采用液压回转式锚杆钻机。由于液压锚杆钻机使用量的增加，矿物油介质的安全性问题会日益突出，开发难燃液锚杆钻机的问题将适时提到日程上来。

3，电动锚杆钻机仍会处在技术攻关阶段。

电动锚杆钻机的动力单一，是人们理想的*机型。但因目前技术水平所限，其支腿配套方式、扭矩-转速硬特性和电机防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前发展。在一定时期内，电动锚杆钻机产品仍会以“技术攻关”为基本特征。

4，回转式锚杆钻机方向。

今后回转式锚杆钻机的发展前途，将是如何扩大钻进岩石的范围、提高产品可靠性与减轻机重。

另外，研究锚杆钻机扭矩与改革钻头是发展回转式锚杆孔钻进设备的关键 。回转式锚杆孔钻进方式有其一定的优越性，但若更加广泛地应用，必须首先从提高扭矩入手，配以适合的钻头，适应钻进具有较高磨蚀性的岩石。提高钻头的水平，离不开高新技术，尽量采用新材料和新工艺，特别是经济有效的表面强化技术。国外曾试验研究高压水细射流技术和小孔径金刚石钻进技术，目前尚未正式用于锚杆孔钻进。硬质合金仍是锚杆孔钻进的主要钻具材料。采用高新技术，改进硬质合金片的性能，同时，研究合理的钻头结构参数，仍是小直径回转式岩石钻头的主攻方向。

5，锚杆钻机未来可能实现突破改进的方面。

几十年来，锚杆孔钻进设备已有了一定的提高，随着技术的不断发展：

(1)结构参数的优化以及高科技新材料的应用，使单体锚杆钻机性能提高、重量减轻。 采用了高新技术的岩石钻头将使回转式钻进方式扩大应用范围。

(2)高科技微电子技术在不同动力、不同类型锚杆钻机上的应用，可能会使锚杆钻机发生某 些根本性的变革，例如改变钻机特性、改善操作性能、提高可靠性等。国外已探讨计算机控制的锚杆孔钻进与锚杆安装的综合性自动化设备。凿岩机器人的成功应用必将有力地促进锚杆孔钻进设备的进步。

(3)锚杆孔钻进设备的发展，以锚杆支护技术与凿岩技术的发展为基础，锚杆支护新类型 、新材料的出现会对锚杆钻机的结构参数、技术性能与功能提出新的要求。锚杆孔钻机的开发必须紧随锚杆支护的技术发展。同时，凿岩技术的发展会促进锚杆孔钻进设备的提高。不同凿岩方式的研究以及通用凿岩机具的研究成果，都将会及时地移植到锚杆孔钻进设备的开发上来。

(4)锚杆孔钻进设备是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量--锚杆孔的方位、 深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件。锚杆孔钻进设备的核心是高效与安全。发展煤矿锚杆孔钻进设备以高效、安全为核心，就会有强劲的竞争力，这是产品具有发展前途的根本。