既然是花钱，我们都想买一台好的钻机，

那么什么样的才是好的钻机？水井钻机、

潜孔钻机、锚固钻机、打井钻机各种型号厂家*。。。

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质量承诺：公司承诺保证所提供的所有货物是全新的未使用过的，是采用*的工艺和技术制造而成的，并且*符合国家规定的规格、性能质量要求，我公司承诺合同设备经过专业正确的安装、调试、维修养护、合理操作在其使用寿命内具有满意的性能。

概述

阳江打井钻机厂家报价，采用*行走马达，行走双速控制；*液压油泵；*操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业

阳江打井钻机厂家报价钻机是为隧道工程施工研发的多功能工程钻机。钻机为履带底盘装载、全液压驱动、动力头式双动力钻机。钻机主要适用于隧道超前取芯钻探、瓦斯排放孔，还可用于隧道管棚支护孔、灌浆加固孔、水电站工程、铁路、公路边坡等岩土工程中的大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，城市深基坑支护及地基加固工程孔的施工，以及地源热泵孔施工；也适用预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程；并兼顾满足小型基桩孔、水文水井的勘察施工等。

潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使钻头对孔底岩石产生一种回旋力。潜孔钻机依据马达动力源可分为电动潜孔钻机和气动潜孔钻机。

构成部分

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度

广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采*的凿岩设备，尤其适用于其它钻车无法正常作业的凹凸崎岖地势。气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

潜孔钻机是一种新型高效凿岩设备，广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利、石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采不可少的凿岩设备，尤其是用于其它车载钻机无法正常作业的凹凸崎岖地势，该机结构简单、操作方便、安全可靠、特别是整机可拆性好，搬运极为方便露天/井下型潜孔钻机是我公司自行设计的一种高效实用性能较强的新型凿岩设备，能通过更换钻架进行露天及井下施工的凿岩工序。

用途特点:
工程锚固钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆po孔、注浆孔等钻凿施工。
特点：
1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。
2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。
3、轻便易于移机，潜孔钻机整机重量小于500Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。
4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。
5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高

潜孔钻机

潜孔钻机适用于公路、边坡、隧道、铁路工程、高铁桥梁、基坑加固等岩石及土方工程，既可以打石头，打爆po孔、锚固孔，也可以换钻杆钻头打土质地基、山坡的锚固孔，钻深可以自由配置，1到30米不等，根据施工情况可以选配直杆或者螺旋式麻花钻杆。5）排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完毕且检查合格后方可施工3）洗孔：排水孔洗孔采取高压风或高压水清洗小型电动、气动潜孔钻机主要适用于硬岩石钻孔、大直径爆po孔，以及土质较硬的边坡、围岩，大坝，水电站等。e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验潜孔钻机是一种新型节能、高效凿岩设备，广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采*的凿岩设备，尤其适用于其它钻车无法正常作业的凹凸崎岖地势。6）排水孔孔径、倾角应符合设计要求该机结构紧凑、操作方便、凿速快、效率高，整机可拆性好，搬运极为方便。型号潜孔钻机库存充足潜孔钻机发货须知

电机动力有3kw、4kw、5.5kw可选，另可选配全风动马达、采用齿轮式和摆线针轮减速器，回转扭矩大，钻进快、新颖的过载保护，使钻机运行稳定可靠，另有钻头、钻杆、冲击器等配件，库存充足，订购！

轻便型、支架式、小型露天潜孔钻机，广泛应用于隧道、管棚、地铁、采石场、矿山开采、基坑支护等领域!

潜孔钻机说明:

LD370全液压潜孔钻机是我公司在LD351钻机的升级机型，适用于大中型露天矿山，工程开挖，采石场钻凿爆po孔或预裂孔。

推进和回转机构均由液压控制，操作灵活方便，适用于高低风压作业，比气动钻机降低40%以上耗风量，同等作业条件下，可降低成套设备购置成本20%以上。

液压系统的高转换效率使该成套设备大功率比气动钻机成套设备大功率小60KW,每工作小时可节省燃油12升以上，液压马达驱动回转头和液压马达驱动推进箱产生比气动钻机更大的扭矩和推进力，更适用于钻凿复杂岩石，提高其钻孔效率。

机动灵活，工地适应性好。

钻机履带自行，车载动力，动力可用内燃机和电机，底盘绞接浮动，使钻机在行走时有更好的机动性和稳定性。

该钻机简洁的钻臂结构，减少滑架的绞接点，更利于钻凿爆po孔时的稳定性。

钻机液压系统

在大吨位的钻机中，采用液压系统驱动显示出了巨大的优越性，它使产品的结构变得简单，体积大大缩小。全液压水平定向钻机的液压系统包括：动力头回转液压系统、动力头推进或回拖液压系统、夹持卸扣器液压系统、履带行走液压系统、钻臂升降液压系统、钻机支腿液压系统、驾驶室平移液压系统、吊车液压系统、泥浆泵马达液压系统。在设计液压系统时，以满足性能和使用要求而又没有多余元件为jia。下边我们就分别探讨一下钻机各部分液压系统的工作原理。

动力头回转液压系统

动力头回转液压系统，一般由一对规格相同但转向正好相反的低速大扭矩液压马达组成，液压马达带有减

泥浆泵马达液压系统

现在的钻机大部分都自备泥浆泵，泥浆泵由液压马达来驱动，而驱动马达的动力则来自钻机液压系统。如果所选用的泥浆泵马达额定压力低于主系统压力，主系统液压油要先经减压阀减压后才可供给泥浆泵系统。泥浆泵马达液压系统，基本和动力头回转液压系统相同，只是泥浆泵系统只有正转没有反转而已。

钻机的液压泵站

钻机的液压泵站主要由：油箱、滤油器、液压泵、柴油发动机和溢流阀等元件组成。由于钻机工作环境比较恶劣，连续工作时间较长散热较差，所以油箱容积一般要选大于等于泵zui大流量的7倍，而且液压系统回油要配有散热器。因为钻机的回油管路有回油滤油器、散热器和一些为了方便维修而设的截止阀门等元件，回油阻力较大，所以液压马达和泵的泄油不要接入回油管路，要单独引回油箱，否则容易造成马达和泵的损坏。滤油器的通油流量要大于等于系统通过液压油zui大流量的2.5倍。液压泵的流量总和要满足动力头回转、动力头推进或回拖、泥浆泵马达等液压系统同时工作时对流量的需要。柴油发动机的功率要满足液压泵zui高工作压力、zui大工作流量时对功率的需要。所选用的液压胶管所能承受的zui高工作压力要大于等于液压系统zui高工作压力的1.5倍，以免液压胶管受液压冲击而爆裂。

主要技术参数：

气动架柱式钻机气动架柱式钻机是专门为瓦斯浓度高且井下不易使用电源的巷道设计，该机为气缸顶紧，带有正反转，由马达带动齿条来进给和后退，大大降低了工人的劳动强度。该机主要用在钻探侧地质构造煤层，煤层注水孔和卸放压力孔。 序号基本性参数单位ZQJC-150/2.81工作气压MPa0.502额定转矩N•m1503额定转速r/min1804zui大输出功率kW2.85zui大负荷转矩N•m2506动力失速转矩N•m2607启动转矩N•m2558负荷耗气量m3/min5.59空载转速r/min450101/2空载转速r/min225111/2空载转速时的转矩N•m12012噪声声压级dB(A)108声功率级dB(A)11813钻尾尺寸mm18×1814钻孔直径mm∅50~ ∅15015推进力kN516导轨长度r/min220017导轨推进行程r/min130018空载推进速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

结构特征

该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成。钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能

组成部分

1.推进机构：电机 减速机 支腿 滑架

2.钻具机构：冲击器 钻杆 钻头

3.操作机构：操纵阀 操作架 电气元件 气压表 油雾器

4.标准配置：钻机1台 、撑杆2个 、主风管1条、 冲击风管1条、 气缸风管3条 、

钻杆、 冲击器1根 、 操纵阀总程1套 、钻头1个 、工具箱

主要用途

主要用于煤矿岩石硬度≤f8的煤巷、岩巷锚杆、锚索支护钻孔，并可搅拌和安装树脂类锚杆、锚索，对于带阻尼螺母的锚杆，可在搅拌时直接上紧螺母，实现锚杆搅拌、安装一次完成，并满足初锚预紧力的要求

产品说明：

主要应用于矿山巷道及隧道中进行钻孔施工，矿山采场放顶孔等作业。MYT系列液压锚杆钻机具有大扭矩、高转速、低噪音的特点，使其广泛适用于不用地质条件、不同的工矿环境。精密的回转部分和科学的流量配比使该系列钻机寿命得到保障，人性化的操纵结构设计，使您在使用中更加安全、舒适,气动锚杆钻机同时集钻孔,搅拌安装锚杆（锚索）于一体，适合顶板硬度≤F8的各种岩巷，煤巷及半煤巷的锚护作业。本钻机结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，通过对零部件进行优化设计进一步提高了钻机的转矩和转速气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

钻机分类：

按照动力在水平面上下分：可分为磨盘式工程钻机和潜水工程钻机（简称潜水钻机）。

一、工程钻机与水井钻机的区别：

1、主要是架子的区别：工程钻机为门字架（通过两侧的缆绳固定，并调整到垂直位置），在两侧门杆上有导向槽，以便校正、标注钻杆是否垂直；而水井钻通常为三脚架（稳定性好，便于架立）。

2、型号符号不同，水井钻开头为S，如SPJ-300，工程钻机开头为G，如GPS-10、15、20

2、二者的主机、钻头、钻机型号等方面都相同。

二、回旋式钻机的分类及工作原理：

钻机一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

用途介绍

螺旋钻机是一种适用于各种快速成孔作业的施工机械，适用于电力、电信、植树、市政园林、公路、铁路、等成孔作业。螺旋钻机适用于填土层、淤泥层、沙土层、冻土层以及短螺旋钻不能钻进的含有软石，碎石的地层。采用岩心钻头，可以钻入岩石。

回转式钻机：

　　依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

　　1、大、小锅锥—老式钻机： 利用其锅锥形钻具旋转切削土层，切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。

2、正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 即常说的磨盘钻。

⑴ 正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。

⑵ 反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。

一般工程使用的钻机都是正循环，孔径大，钻孔深。反循环钻机速度快，要求真空泵吸力大。

三、型号解释：

1、SPJ-300水井钻机：指在zui大钻深300米时可钻直径50cm的孔；电机是30kw，泥浆泵为15kw，一般还需配备一个潜水电泵。出

售GPS-10工程钻机：zui大钻孔直径1.0m，钻深50m。

GPS-15工程钻机：zui大钻孔直径1.5m，钻深50m。

参数       参数值

钻孔直径（mm）  100~219

钻孔深度（m）    150

钻孔方向（°）    与地面成45~90

钻具一次性推进长度（mm）     1500

电机动力       7.5KW-11KW

钻具回转速度       0~78

使用气压(Mpa)     0.8~2.1

耗气量（L/min）  14.5

总重量（KG）      600

工程选址很重要，如何选择？

打井地点的选择，涉及到地质知识。根据地质要求，有含水层，托水层的说法。具体来说，就是打在托水层之上，含水层之下，这样来水比较充分。在没有地质构造资料的情况下，可以根据外在表现打井：

1、地洼的地方；

2、山谷的低洼处甚至是多条山谷的交汇处；

3、一些水田的局部沼泽化点；

4、取水相对方便的地方。

普通钻机操作中应注意的事项：
 随时注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。随时注意检查风马达的润滑情况。工作面积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入钻杆，并使钻杆露出地面 100-200mm，以防止击岩渣泥浆掉入孔内。钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1—2米处再进行固定。工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。
 机器的保养和润滑：
每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸（拆成组件便于搬运的情况例外），以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。

常见故障的处理：
 断钻杆：
 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
 预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
 冲击器不响：
 常见有以下四种：1、伐片打碎； 2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。    
卡钻：
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。1、钎头断翼；2、新换钎头较原来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；

 处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
 钎头碎片、掉角和掉柱：
 遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
 风马达使用注意事项：
 1、操作前，必须保证润滑；2、风马达与胶管连接必须牢固；3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接；4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸

主要技术参数：

气动架柱式钻机气动架柱式钻机是专门为瓦斯浓度高且井下不易使用电源的巷道设计，该机为气缸顶紧，带有正反转，由马达带动齿条来进给和后退，大大降低了工人的劳动强度。该机主要用在钻探侧地质构造煤层，煤层注水孔和卸放压力孔。 序号基本性参数单位ZQJC-150/2.81工作气压MPa0.502额定转矩N•m1503额定转速r/min1804zui大输出功率kW2.85zui大负荷转矩N•m2506动力失速转矩N•m2607启动转矩N•m2558负荷耗气量m3/min5.59空载转速r/min450101/2空载转速r/min225111/2空载转速时的转矩N•m12012噪声声压级dB(A)108声功率级dB(A)11813钻尾尺寸mm18×1814钻孔直径mm∅50~ ∅15015推进力kN516导轨长度r/min220017导轨推进行程r/min130018空载推进速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

结构特征

该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成。钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能。

钻机工作原理

由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作。

成孔工艺

(1)把原有锚固钻机轴换成防水的轴，达到同时送风送水时不至于漏水；

(2)在接风口处做一个三通，一根接风，一根接高压水或稀泥浆；

(3)钻孔时先风管那个阀门紧接着开接水那个阀门，同时钻进。利用高风压、水压将孔内泥浆吹出。钻进过程中若遇到卵石层，将土层钻具换成岩层钻具，重复以上步骤，直至钻至设计深度(钻孔深度要大于设计深度2.0m)。

(4)钻孔过程中若遇到塌孔现象时全段采用水泥浆护壁否则可用清水进行钻孔，水泥用量约为25Kg/m。水泥浆配比为1.5:1～1.2:1。具体根据土层、土层含水量及成孔等情况适当调整。

(5)施工过程中的应急措施：钻孔过程中遇强风化岩破碎带而卡钻时，应立即停止钻进，拔出钻具，进行固浆护壁，固浆护壁工艺具体水泥用量根据现场实际情况由业主、监理、施工单位另行确定。

洗孔、下锚索

(1)成孔完成后，应立即进行洗孔，洗孔时应先用清水洗孔，必要时，可送入高压空气，以保证孔内泥浆排出，直到出现较稀泥浆为止。

(2)高压空气洗孔，水泥浆置换：为了保证孔内泥浆较*洗净，且破环孔壁上的浓度，在清水洗孔后应采用高压空气洗孔，高压气管应用铁管伸至孔内，气管低端封死，底部500mm范围内布置4~5排出气孔，底部气管的直径应在10mm以上。洗孔时，应慢慢来回移动出气管，从孔底洗起转动的同时并缓慢拔出气管，气管拔出的同时应通过注浆管从孔底注入水泥浆，水泥浆的，比重为1.3~1.4之间，水泥用量约为50Kg/m，气管的拔出速度应控制在1m/min之内，每根锚索洗孔时间应不小于10min（可根据现场实际情况进行调整）。

(3)当水泥浆从孔口溢出时，即可停止注浆管，并拔出注浆管和气管。

(4)水泥浆置换完成之后，应立即下锚索。下锚索之前，应重新检查锚索质量，确保满足要求后方可下放。下锚索时，应防止锚索扭压弯曲、注浆管开裂等；同时注浆管应随索下放，下索时应避免对中支架（架线环）、承载体等移位。当锚索无法下放至设计深度时，应拔出锚索，重新扫孔，洗孔后方可下锚索，不得挤压锚。下锚索时应特别注意锚索的预留长度，锚索的预留外露长度不得小于1.5m，以确保锚索张拉有足够的长度

钻机的安装和准备：

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

压力/流量曲线图

转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图

SCY14 -1B泵为手动变量泵，可以调整钻机起塔和加压的速度。

通过这种变量泵 - 变量马达的选配方式，可以使用户在使用中把转盘转速、加压、提升、移动速度按钻进工艺要求调整到状态。