服务项目 
机钻深井、机械冷却用水、水源空调井、饮用水井、农田井、工厂用水井、旧井改造、维修深井泵，用水量可根据贵公司需求定做。工程施工降水，大型基坑、地铁、隧道、地下室、污水管道及排地下数十米管道等业务。

概述

江陵反循环钻机业务报价，正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.

江陵反循环钻机业务报价反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.

两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.

光伏发电系统是利用太阳能电池直接将太阳能转换成电能的发电系统。它的主要部件是太阳能电池、蓄电池、控制器和逆变器。其特点是可靠性高、使用寿命长、*、能独立发电又能并网运行，受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。

光伏发电系统(PV System)是将太阳能转换成电能的发电系统，利用的是光生伏应。光伏发电系统分为独立太阳能光伏发电系统、并网太阳能光伏发电系统和分布式太阳能光伏发电系统。

工作原理

潜孔钻机凿岩原理，即和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩（矿）石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩屑（粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

潜孔钻冲击器 -性能特点：

1.采用了当代凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得的能量传递，单次冲击功大、凿岩速度更快。

2、*的锥度变径设计，钻孔时如出现碎石和泥土卡死现象，钻机上提时锥度变径可以减少上提阻力、*降低了冲击器提不出来的故障发生。

3、为了防止穿孔凿岩作业中的粉尘污染现象，产品的主要零部件还采用了特殊的电脑程控热处理新工艺，以利于在压缩空气中加入少量高压水，进行湿式凿岩以保护操作者的健康。

4、此设计用户可以不用变径接头而直接和钻杆连接，减少用户生产费用。

潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深入孔内作业，工作面噪声大大降低，且钻孔精度较高。液压钻机钻进孔深适应范围广，有液压提升装置，起下钻具用卷扬机。可采用液压冲击器及空压冲击器。可采用液体及空气等为介质冲洗岩粉。动力系统可采用柴油机或电机回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。　　正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

各种配件供应

锚杆支护的作用

锚杆支护是利用加固、减跨、悬吊、组合拱、组合梁等力学作用，在边坡、岩石深基坑等地表工程及隧道、采场等地下施工中采用的一种加固支护方式。

锚固支护的使用：锚杆支护一般使用锚固钻机打入预定深度及直径的孔，再将特定材料制成的杆柱打入孔中，利用头部、杆体的特殊构造和尾部托板，将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的作用。

使用锚杆支护的优点：

1、锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。

2、锚固支护具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

3、锚杆不但支护效果好，且用料节省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度较快。

锚杆支护的缺点：

由于锚杆支护不能封闭围岩，容易使围岩风化，不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落

移动钻机是在总结目前市场上使用的钻机的优点的基础上设计的一种具有油压给进的轻便钻机。一、使用范围1、适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。2、可根据地层的不同选用金刚石、合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进。3、可钻2－9级的砂质粘土及基岩层等。4、当终孔分别为75mm和46mm时，额定钻孔深度分别为185m和250m。zui深不得超过各钻进深度的110%，zui大开孔直径允许为150mm。二、主要特点1、具有油压自动给进机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。2、钻机采用球卡式夹持机构，可实行不停倒杆，操作方便，安全可靠。3、主动钻杆大，传动扭矩大，不易折断。4、配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。5、手柄集中，操作方便，安全可靠。6、结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底座上，占用场地面积小。7、重量轻，分解

打井方式

一、潜孔振动回转式钻机：以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

二、循环泥浆洗井转盘式钻机：由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

三、液压动力头式钻机：由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

四、压气洗井转盘式钻机：在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

五、锅锥：利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米

优点

１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。

２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。

３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。

４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。

５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速　。

６、 机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，zuid钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

７、 可配用干式除尘器。

８、 司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。

钻机主要技术参数：

立轴额定输出转矩()250使用钻杆(mm)42钻孔深度(m)75钻孔直径开孔(mm)89终孔(mm)50立轴通径(mm)44立轴转速(r/min)120/205/363立轴行程(mm)400额定起拔力(kN)12(7MPa时)额定推动力(kN)9(7MPa时)钻孔角度范围()0-360绞车提升能力（kN）无绞车单绳*层提升速度（m/s）无卷筒容绳量（m）无钢丝绳直径（mm）无弹簧卡盘使用压力(Mpa)6弹簧卡盘zui大夹紧力(kN)30油泵型号YBC-12/80油泵额定压力(Mpa)8油泵额定流量(Mpa)12电机型号YB2-132S-4功率(kW)5.5转速(r/min)1440额定电压(V)380/660额定电流(A)11.6/6.7质量(kg)350外形尺寸（lbh）(mm)10005501100 回旋钻机与旋挖钻机、 煤矿用坑道钻机、ZLJ-250坑道钻机，ZLJ-350坑道钻机，ZLJ-650煤矿用坑道钻机 煤矿用坑道钻机价格主要用于矿井内部，供钻探０～３６０度的探放水孔，地质构造孔，灭火孔，抽放瓦斯及其他用途的工程用孔．也可以在地面钻地质钻探孔以及其他工程用孔．也可以在地面钻地质钻探孔及其他用途的孔，铁矿用于钻探山石，以便利于开采矿石．钻机采用机械传动，液压进给，结构简单，体积小，重量轻，操作方便， 性能可靠。钻机配有液压卡盘及液压给进油缸。立轴额定输出转矩() 250 钻孔深度(m)100/75 钻

各种配件供应

使用范围

1、适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据地层的不同选用金刚石、合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进。

3、可钻2－9级的砂质粘土及基岩层等。

主要特点

1、具有油压自动给进机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、钻机采用球卡式夹持机构，可实行不停倒杆，操作方便，安全可靠。

3、主动钻杆大，传动扭矩大，不易折断。

4、配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。

5、手柄集中，操作方便，安全可靠。

6、结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底座上，占用场地面积小。

7、重量轻，分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。

锚固钻机和非开挖钻机的知识

近年来新型锚固钻机和非开挖钻机均采用液压传动。密封同隙因轴受径向力作用而增大，所以内部泄漏大．随着液压传动系统设计中液压元件的选择关系到钻机的性能和轴磨损增大，而无间隙补偿，因此容积效益低，使用压力也因工作可靠性以及钻机寿命等问题。本文就液压泵、液压 5选 此受到限制。容积效率通常仅为40％ 60％ ，适用于小负载及冷却器的选择问题发表些看法。 间歇工作场台。如钻机拧管机就可采用这种马达。

l 液压泵

目前钻机上选用的液压泵有两娄，即轴向柱塞泵和齿轮泵。轴向桩塞泵具有压力高，容易实现变量等优点；但对液压油液污染敏感，滤油精度要求高价格贵，野外施工现场维护较难。齿轮泵则不存在上述缺点。

1)齿轮泵具有结构简单紧凑．体积小，自吸能力好，对污染物不敏感，工作可靠，寿命长，便于维修，成本低等优叉田齿轮是对称的旋转体，故允许高速旋转，转速范围为1300～400o r／rain，泵的流量范围为2 5～750l／rain，压力范围为10315 bar。目前国内高压齿轮泵品种多，规格齐全。其额定压力为160、200、250 bar，容积效率高于90％，一般可以满足钻机液压系统的要求。

2)齿轮泵的缺点是不能实现变量，但可通过儿个泵的丹流与合流实现有级变速=两个齿轮泵实现3种速度，hj满足般钻机的要求 如设计要求更多档位的转速，则可选用双速马达或两个液压马达通过串并联实现6级调速。

3)两个齿轮泵和 个给进齿轮泵组成3联齿轮泵 3联齿轮泵通过辅助接盘可与动力机直接联接，不慢省去丁中问传动机构，而且保证r传动的质量

2 液压马达

液压马选分高速小扭矩马达和低速太扭矩马达两类

低速大扭矩马达可直接与工作机构连接，不需要减速装置．

大大简化了传动机构。钻机常用的低速^扭矩马达有摆线

履带钻机检查注意事项

履带钻机在日常钻探使用中，由于工作环境过于恶劣，对工程履带钻机的某些易损部件造成损耗。不及时检查并清洗部件上的灰尘油渍，将大大缩短工程钻机的使用寿命。

接下来我们就来探讨一下日常使用中随时对履带式锚固钻机部件的检查：

（1）履带行走系统：主要包括了履带、桩机走管、卡板及钩管系统状况，以及枕木铺设等。

（2）钢丝绳方面：钢丝绳的绳端固结情况、安全圈数，以及其的选用、安装和润滑。此外，还要对其缺陷问题等进行检查。

（3）滑轮系统：主要是包括了滑轮体状况及过渡滑轮防跳绳装置等。

我们在平时工程钻探使用工程中，应随时检查并更换以上部件，才能有效保证钻机的zui大使用效率，提高钻机使用寿命，降低正本。

多种原因影响锚杆钻机的效率。

那么影响锚杆钻机效率的主要因素是什么呢？

一、钻头的直径，钻杆的长度选择以及钻头的失效也能影响锚杆钻机钻孔的效率。

二、当然地层原因也很重要，有的地层容易钻孔有的地层则不容易钻孔所以地层也能影响其施工效率。

三、设备维维护不到位，任何设备都需要进行维护、机器和人一样都是需要一定的休息和维护的。而有效的维护能增加急切的使用寿命和精度，而造成锚杆钻机效率下降的粟多是没有经常维护导致的。

四、钻屑的排放性、风压的大小、冷却介质的选择等等都能影响到锚杆钻机的钻孔效率。

五、转速的选择也非常重要，更具岩层进行转速的选择，例如一些硬的岩层，擦用交底的转速和进给速度就比较合适，而高了转速就会适得其反。

六、当然错误的操作也对效率有一定的影响，锚杆钻机在冲击旋转钻孔的时候要按照zui有力的角度进行钻孔。这样才能保证其施工效率。

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