服务项目 
机钻深井、机械冷却用水、水源空调井、饮用水井、农田井、工厂用水井、旧井改造、维修深井泵，用水量可根据贵公司需求定做。工程施工降水，大型基坑、地铁、隧道、地下室、污水管道及排地下数十米管道等业务。

简介

汉川深井钻机*报价，有部分客户询问我司是否有生产岩心钻机，对于此我司是专业生产全液压锚固钻机、全液压履带钻机、液压拔管机等钻机配件耗材的生产厂家，并无岩心钻机生产。

履带系列钻机是我厂将XY-1油压钻机，XY-1A高速钻机，XY-1B低速钻机装在橡胶履带上，从而形成行走方便的新型系列化钻机。

该钻机装有橡胶履带行走机构，使整机搬迁方便，从根本上解决了散装钻机移机困难和钻机自重不足的双向矛盾，由于橡胶履带对地面无破坏，所以给城市施工中带来方便。同时，钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，当遇到履带底盘难以进入的工地，可以将钻机拆下，变成散装钻机进入工地使用，适应于各类地区工作。

汉川深井钻机*报价，心钻机，顾名思义，利用钻机打孔至岩石层，并对岩石层进行取样及岩层分析。进入21世纪以来，世界经济发展迅猛，对矿产资源的需求越来越大。在市场，从2004年开始，的矿产勘探市场开始走出上世纪末期的低谷并逐年走高，矿产勘探投资持续增长，对钻探设备的需求随之持续增长，岩心钻机是地质勘查的关键设备，市场需求量也随着矿产勘探投资持续增长

，挖改钻机就是挖掘机改装得而来的岩土工程钻机，把挖掘机的力臂卸掉，安装上钻机。使得其具备了挖掘机的车身的强悍动力和钻机的神器功效。而且在需要使用挖掘机的时候还能短时间内改回挖掘机的形态，实现了一机两用大大的增加了其应用领域，所以工程老板和设备租凭老板都会选择外改钻机，就是因为其作用广泛。能力强。

优势特点：

1.钻孔性能良好，能实现不同地层条件下的钻孔作业，就算在复杂地层钻孔也有很好的钻进能力。

2.作业半径大且灵活自如，力臂的伸展和挖掘机的360°*旋转使得其更加灵活。

3.移动性能和越野性能非常帮，采用大功率的柴油发动机为动力系统，加上履带行驶使得其具备了很好的移动能力和越野能力。在各种较为复杂的环境都能移动行驶和施工作业。

4.能实现挖掘机和钻机之间的转换，不用拆卸挖掘机小臂，不影响挖掘机的本身性能，间接的实现了一机多用，可以进行挖土、钻孔、凿岩等运动。而且管路系统还能共用，*麻烦的就是转换时间相对较长，可以在一两个小时左右吧，如果是熟手那么则更快一些。

5.力臂能只有伸缩，操作者可以根据位置进行不同角度的摆动，实现了不同角度的钻孔作业。且能实现且斜孔钻钻进、仰角孔钻进、垂直孔钻进等。

优点

程锚杆钻机在锚固作业中常使用传统锚杆，但采用传统锚杆常会出现诸多问题。自进式中空锚杆能很好的避免这些问题。

自进式中空锚杆结合了配套的锚杆注浆泵和注浆工艺，是目前国内**解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系，它采用中空的设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失，由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到*支护的目的。在工程施工中注浆饱满，并可实现压力注浆，能有效提高工程质量，且安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。

地基是房屋修建*的一部分，常见的地基成孔方式有压挤成孔、人工洛阳铲、工程锚固钻机。

压挤成孔：适用于土体较软、易塌孔的土层，一般压挤体直接用于承载，如钢管、砼桩。

人工洛阳铲：适用于地下水λ以上土层，孔径小(一般<300mm)，水平孔长度一般小于30米，竖直孔深度一般小于10米，对施工空间要求小，较灵活。

工程锚固钻机：若水冲钻进，可用于地下水λ以下土层；若套管跟进，可用于流沙质或淤泥质土层。一般用于孔径200mm以内的水平孔、倾斜孔。

打井方式

一、潜孔振动回转式钻机：以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

二、循环泥浆洗井转盘式钻机：由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。

三、液压动力头式钻机：由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

四、压气洗井转盘式钻机：在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

五、锅锥：利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米

压力控制基本回路相当重要，因为锚固钻机执行元件所需的力和转矩可由它获得，压力控制基本回路利用的核心元件是压力控制阀，通过压力控制阀来控制油液的压力。压力控

制基本回路在锚固钻机使用中起到相当重要的作用。

1.平衡回路

在工程实际中，锚固钻机立式液压缸会因其自身重力的作用而自行向下运动，为了防止这种现象的发生，我们可以应用平衡回路来解决这个难题。这样的平衡回路通常应用于以下机构中:起重机中未加平衡的变幅、起升和伸缩机构，液压机柱塞、活塞和滑块机构等重力下降机构。平衡回路有:(1)用单向顺序阀支持并限速控制的平衡回路(2)用单向节流阀限

速、液控单向阀锁紧的平衡回路。

2.保压回路

保压回路顾名思义是保持压力恒定，即在工作循环的某一阶段内保持规定的压力不变。保压回路有如下三个特点:(1)压力稳定(2)工作可靠(3)节约能量。

3.减压回路

减压回路顾名思义是将液压回路的压力降低，不过得通过减压阀与其他阀的配合才能

完成，通过减压回路，可以获得比液压泵供油压力低的稳定压力。

4.调压回路

调压回路的作用是使整个锚固钻机液压系统或某个部分的压力保持恒定或者不超过某个数值。调压回路包括:(1)单级调压回路;(2)多级调压回路;(3)无级调压回路。

5.增压回路

增压回路顾名思义是用来提高锚固钻机系统回路的压力的。利用增压回路，液压系统回路可采用输出压力较低的液压泵来获得较高压力的压力油，除此之外，还可以用压缩空气充当动力源来得到上述同样的效果。在增压回路中，增压器是*的元件。增压器包括:(1）单作用增压器;(2)双作用增压器。

6.卸荷回路

卸荷回路的作用是使液压泵在近乎没有压力的情况下运转，卸荷回路的优点有:(1)

避免频繁启动电机，(2)减少锚固钻机液压系统的发热(3)减少功率的损失(4)延长电机和泵的使用寿命。通常使用的卸荷回路如下:(1)用外控顺序阀作卸荷阀的卸荷回路;(2)用二位二

通阀旁路的卸荷回路;(3)用先导型溢流阀的卸荷回路;(4)用M(或H, K)型换向阀中位

机能的卸荷回路。

挖改钻机是一种特殊的工程钻机，因为它和其它钻机不一样。它能实现钻机和挖掘机之间的转换，具备了挖掘机和钻机的功能。性价比非常高，但是整机价格又十分的昂贵。因为其采用挖掘机车身为动力、行驶和控制系统所以其优势非常使用，而这些优势就是造就其应用广泛的原因

优势体现：

1. 操作简单方便，全封闭驾驶室使得操作更加舒适；

2. 履带行驶使得其具备很高的稳定性和行驶性，就算在一些较为恶劣的环境也能正常行驶；

3. 360°*旋转使得打孔更具灵活性，能正对各种复杂地层进行钻孔作业，钻孔效率高；

4. 具备挖掘机和钻机之间的转化，初步的实现了一机两用的多元化，提高了利用性和性价比；

但由于挖改钻机价格过于昂贵，所以一般中小型钻孔工程采用锚固钻机或履带钻机等小型机械进行作业

在工程钻机施工前注意哪些内容，有效提高施工效率呢？

1.采购钻机方面：要选质量可靠，性能稳定，信誉好，售后服务便捷的品牌。质量过关的工程锚固钻机是钻机施工企业/团队的重要因素。有了钻机，还要配置高质量的钻杆，钻机所输出的扭矩、压力、振动、全部作用在钻杆，因此钻杆的质量直接影响到生产进度。配置钻头，要根据不同的地质结构更换不同的钻头，这样才能提高施工效率；

2.工程考察：由于地质多变，桩径、桩长及工程地理位置不同，导致了单价、施工工艺有所不同，因此需要实地考察具体情况，通过以往经验进行细节分析，得出预算结果，从而确定是否签约此工程；不同地质对钻机施工的效率、施工难度、施工方案、机械磨损、材料消耗等有重要的关系，因此在签约前要进行细节分析。费用投入，工程所在地理位置不同，导致运输费用和材料价格不同，因此导致费用投资的变化。

3.团队组建：团队是为了实现目标而由相互协作的人员所组成的群体，是由员工和管理层组成的一个共同体，它合理利用每一个成员的知识和技能协同工作解决问题，达到共同的目标。因此一个优秀施工团队必能创造优异的成绩，并能打造一个施工品牌形象，一个好的团队是一种无形的财富。

4.天气环境因素：水文因素，混凝土因素，场所因素，施工经验等。只有做好施工准备工作，努力减少费用开支，才能提高效益。

地基注浆加固注意事项：

1.注浆压力不是越大越好，以能劈裂、挤密、浸渗土层即可（一般控制在1.5MPa以内），过大压力易造成上覆土层翘起，浆液上翻。

2.卵石层或动水压力较大土层浆液应掺加速凝剂，或采用间歇注浆。

3.浆液固化前相当于增加了外荷载，而且注浆对原持力层有扰动，所以注浆易引起附加沉降，对敏感结构应采用隔一孔或数孔跳注，间隔时间在3天以上。

钻机故障排除及维修

1.锚固钻机钻孔时过份摇摆：

原因：钻杆变形不直；钎套磨损；气腿磨损。

解决方法：配用合格的钻杆；检查钎套是否磨损，已磨损的更换主轴。

2.无法将锚杆推顶并安装到位：

原因：人工推力不够；钻机偏离锚杆孔；使用了不合理的树脂药卷或不直的锚杆。

解决方法：加大人工推力；将锚固钻机对准锚杆孔；检查药卷是否符合要求，是否使用合格的锚杆。

3.气腿推力小或不能稳定在设定点：

原因：气路不畅；放气阀泄露；气腿密封圈损坏。

解决方法：检查气腿的进气气路，确保气路顺畅；检查放气阀的密封件是否损坏，如有损坏即更换；检查气腿的密封件是否有磨损，并更换磨损件。

4.钻孔时，手把上感到反扭矩较大：

原因：气压高，水压低；钻头损坏；操作时突然加大推力。

解决方法：检查气压、水压值是否正常；检查并更换损坏的钻头；改进操作方法，平稳作业。

5.马达转速太慢：

原因：气压低；进气管路有异物阻塞或漏气严重；

解决方法：检查气压，值为0.4~0.63Mpa;有异物堵塞应吹净进气管，清理过滤器和滤网或更换进气管。

6.锚固钻机钻孔速度降低：

原因：气压低；使用了不合适的钻头；钻头磨损过大；岩质坚硬；水压低；轴承，齿轮磨损严重。

解决方法：检查气压，应达到合理值；使用配套合适的钻头；降低转速，加大气腿推力；检查水压，压力值应为0.6~1.2Mpa;

四、安全注意事项

1、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，熟练掌握钻机的性能和操作方法。

2、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

3．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

4．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位、合理握住手柄，以防扭伤。

5、操作人员不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作人员要站在钻机的一侧，不得直接站在钻机正下方，以防断钎伤人。

6、在钻进过程中的冲洗水压应在（0.6∽1.8）Mpa之间,且水质无杂质。

7、在作业过程中，应及时检查油管及油管接头的完好情况，以防油管损坏造员伤害。

8、在日常工作中，应注意液压站电机防水、防潮。

9、在钻机工作及运输过程中，要妥善保护各油管接头及阀件，防止刮伤损坏。

技术参数设置

泥浆泵的基本结构     

往复泵由动力段和液力端两大部分组成。动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置

和曲柄连杆。

它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。       此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四级变速。曲轴上总共可获得8级转速，实现8级变速。液力端属于直通式结构，便于制造，装配精度高。

泥浆泵的使用与维护   

泥浆泵的正常工作对整套钻探设备的生产效率起着很大的作用。正确维护和使用泥浆泵能提高钻进速度和纯钻进时间，保护孔内清洁，并能将井壁坍和卡钻事故减至zui小。因此我们应当做好泵的使用，维护和保养工作。为保护泥浆泵的寿命及其正常工作，必须从包装运输保存开始，直至安装使用和维护保 养都精心注意。

1. 泥浆泵在前的维护与保养     
2. 泥浆泵必须安装在稳固的基础之上，必须检查原动机和泥浆泵皮带轮轴的平行度及传动皮带的位置，使它们都在一个平面内，然后用地角螺钉固紧。为了泵能正常工作，应根据钻机机场场地考虑好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安装位置，应尽可能缩短吸入管路和吸入高度。在高山地区或安装位置离吸水池过高时，应考虑用辅助吸入系统。  在泥浆泵开动前应对泥浆泵系统作全面检查：
3. 首先应仔细检查往复式泵动力端零部件的紧固情况，配合间隙，润滑状态等。应特别注意检查活塞的压紧螺帽及十字头与活塞连杆连接是否紧固；连杆轴瓦，十字头轴套及滑套的配合间隙是否合乎要求；离合器及变速机构是否灵活可靠；轴承及曲轴箱内和离合器装置内是否有足够的润滑油；用手转动皮带轮或电动机，看看转动时内部有无障碍,并调整皮带的松紧程度。  
4. 其次对液力端的整个循环系统作仔细检查，应特别注意检查底阀和滤水器的进水孔是否被脏物堵塞，底阀应开闭自如、关闭严密.软管两端与滤水器及吸入口连接处应保证密封；吸水阀运动是否受到障碍、阀密封是否良好；检查个部分密封件是否密封严密，以防漏水漏气然后要检查压力表及缓冲装置，是否灵敏准确；把三通阀转向回水位置，是排出能流入泥浆池；打开一个吸水阀室，向吸入管道它的主要部件是太阳能电池、蓄电池、控制器和逆变器。其特点是可靠性高、使用寿命长、*、能独立发电又能并网运行，受到各国企业组织的青睐，具有广阔的发展前景。冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。

目前常用的冲击钻机，其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

冲锤（如图所示）有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。

由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣，功率消耗很大，钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代。

旋挖钻机故障处理方法：

就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，加工制造水井钻机，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。 钎头碎片、掉角和掉柱 遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，阿克苏水井钻机，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。

风马达使用注意事项

1、操作前，必须保证润滑；

2、风马达与胶管连接必须牢固；

3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接；

4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸

钻井机的特点是：

1、以柴油机或电机为钻机液压站的输入动力，采用车载自走或履带底盘自走两种型式。用户可根据实际情况进行选用。

2、以液压泵站为动力源，以液压马达和油缸作为执行机构，通过液压传动和控制系统，实现钻机作业的全过程。

3、采用两个液压马达及简单的齿轮减速箱构成动力头,直接带动钻具回转，动力头由于输入转速低，因此噪音低，运转平稳可靠。

4、通过改变驱动钻杆两个液压马达的串联和并联方式，钻杆可实现两个不同的转速，以适应不同地层地质、孔径等状况。?通过调节柴油机的油门，改变柴油机的转速，可实现钻杆转速、泥浆泵流量、钻杆提升速度等主要钻机参数的调节。

5、采用油缸控制钻杆给进和提升钻具,不仅使动力头可以随钻具上下运动,并且可实现浮动、悬停、加压钻进等动作，同时取消卷扬机组成的提升机构,减轻了设备的重量。

6、多联泵及马达、油缸系统，具有全系统安全过载保护装置，选用成熟液压元件，具有可靠性高并易于维护。

7、利用钻杆的定位块和工作台面上的限位机构，通过钻杆的正反转实现了自动拆卸、安装钻杆，减轻了劳动强度。

8、采用大排量PS系列泥浆泵，排渣颗粒大、流量大、通过能力强。

9、结构简单紧凑、维修方便，工作时准备时间短、移动方便。6寸钻机主要技术参数：1、钻孔深度（m）120?2、钻孔直径（mm）350～1500?3、转盘额定转速（r/min）10204、钻杆直径（mm）φ1595、转盘输出扭矩（kN?m）≥206、卷扬单绳提升能力（kN）≥607、泥浆泵流量（m3/h）≥2008、泥浆泵吸程（m）≥79、外形尺寸（长×宽×高）：运输状态（mm）：7300×2300×257工作状态（mm）：7300×2300×530010、配套动力（kW）：100kW11、结构质量（kg）：12000（不含钻具）

螺旋钻孔机操作安全技术     

l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。

3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，水井钻机研发，钻深限位报警装置有效。

10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。

11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，定购水井钻机，方可继续下钻。

13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。

14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆*停转后再进行。

15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

17．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

18．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

19．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

20．成孔后，应将孔口加盖保护。

21．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

22．当钻头磨损量达20mm时，应予更换

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