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概述

梨树电动空压机全新报价，空气压缩机是重要的动力设备之一,耗电费用占压缩机总费用的75%左右,所以迫切需要耗电量低,功效高的空压机.新型螺杆型线,计算机技术的发展和油气分离技术促使螺杆压缩机技术不断的完善.目前在许多领域,螺杆机已逐步取代活塞压缩机.螺杆压缩机的发展之所以快,主要有以下因素:

1.螺杆压缩机重量轻,体积小(机房占地面积小),易损件少,运行可靠;

2.操作简便(全计算机控制,具有储存,编程,自诊断,错误功能);

3.维修量少(除正常保养以外,机器可全年24H运行,故障率极低);

4.噪音低(一般只有66分贝左右);

5.效率高(详见后面用电费用之比较);

6.出口含油量低<=2PPM,(活塞机出口含油量50PPM以上).

梨树电动空压机全新报价，喷气织机配套设备之一的空压机的使用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高，必须无油。目前国内拥有喷气织机的棉纺织企业所使用的空压机主要为阿*水冷式螺杆压缩机和英格索兰的叶片压缩机。

（一）移动式双螺杆空压机跳停处理

，英格索兰VHP600型和VHP700型都是移动式单级双螺杆空压机，所不同的是前者由柴油机驱动，后者由电动机驱动，两者都一度出现跳停故障。VHP700空压机能够正常开停，期间也能正常供风，但有时突然跳停。首先检查柴油机，没有发现明显问题。再检查空压机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。经拆检压力调节阀和减荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。

VHP600空压机的结构与VHP700相似。开机后立即跳停，偶尔能正常开机，一段时间后仍跳停。检查润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路，温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排除。

单级双螺杆空压机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。

螺杆式空压机变频改造

一、 定频螺杆空压机系统分析及缺陷

传统空压机驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启动电机或是加装离合器达到相对恒定压力控制，其存在以下的缺陷：

1 电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大

2、浪费电能。电机空载时，出现较频繁的排空放气现象，浪费电能较严重。

3、上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关；压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代化工艺要求。

4、噪音大。空压机自动排空放气时噪音*，造成环境污染。 综上所述，可用变频调速器对现有的空压机系统进行改造，以建立恒压供气系统，从而达到节电、减少噪音、降低设备磨损、减少对电网冲击、提高功率因数、稳定产品质量等效果。

二、空压机工作原理分析

螺杆空气压缩机在出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进气管式压力调节器，其工作原理是当储气罐（风包）内空气压力超过设定的压力时，压缩机进气管上碟阀自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态，当储气罐内的空气压力低于设定压力时，压缩机进气管碟阀自动，压缩机又进入到满载工作状态。

空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大。压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。

三、空压机变频节能改造后的效益

1、节约能源

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是zui有实际意义的，根据空 气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

2、运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能 源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后 对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统 所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范 围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

4、延长压缩机的使用寿命并降低了噪音

变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长也降低了设备噪音。 此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到zui低程度

技术设计原理

特点。

3.节能型气量调节装置

l调节范围广，可适应各种工况

l空载功率低，节省了机组的功耗

l卸载时大大降低了轴向力，减轻了轴承负荷，提高了机组寿命

l结构简单，运行可靠*

该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法，利用阿**的设计，使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，大大降低了空载功率，因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时，排气压力虽始终不变，但压比却随着排气量的下降而升高，因而比功率增加。

此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的寿命。由于该调节装置结构简单，所以还具有运行可靠*，运行过程中无须调整的优点。

4．高效优质电机

阿*原装机采用欧洲ABB和西门子的电机，为使国内组装机达到与原装机相同性能，无锡阿*按原装机的技术要求委托国内电机厂制造。如轴承采用SKF进口轴承，电机的防护等级为IP55，绝缘等级F级，温升等级Ｂ级等。由于防护等级高，防止粉尘和水份进入电机绕组，延长了电机寿命。这样成本虽然高了性能却得到了保证。目前在同行业中，大多数厂家均采用IP23的的防护等级，而阿*·科普柯则全部采用IP55的防护等级作为标准产品（见下表）。

IP防护等级表

l使用SKFzui高等级轴承，

l减少机组振动，使运行更加平稳可靠

l重载止推轴承可承受任一方向的轴向力，以防止转子反向运转时转子端面咬死

l采用径向与轴向相结合布置，提高了寿命

6．高效油气分离器

l采用3级分离方法（离心、重力、精过滤），使压缩机的含油量仅为1.5PPM

l优质矿物油，降低维修费用，保护环境

压缩空气从切向进入分离器筒体后在筒内高速旋转，在离心力和重力的作用下油被甩到筒壁并下沉到筒底；带少量油雾的压缩空气再通过滤芯得到进一步的精滤，使压缩空气的含油量仅为2PPM。

7.*设计的风冷机结构

l采用了大直径的风扇，提高了冷却效率

l确保了电器部分的良好环境；确保了压缩机的进气质量

l箱罩内温度不会升高

l低温延长了压缩机油的使用寿命和换油周期

阿*·科普柯考虑到用户的要求，设计了风冷和水冷两种冷却方式的压缩机，尤其是风冷式压缩机*的结构设计和合理的布置，深受用户青睐。由于风冷机不需要冷却水循环系统，因而可省去冷却塔。循环水管路及水泵等设备的投资费用。但在夏天由于环境温度较高。若机组内零部件配置不当，则将产生电机散热性差，冷却器换热效率降低，排气温度升高等问题。而阿*·科普柯由于采用了合理的布局（见图示），将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于低温侧，而将压缩机和油气分离器等高温件放置在高温侧。从而保证了电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度，zui后利用排风扇将热空气直接排出机外。确保了压缩机良好的状态和较低的排气温度。

8.高效重载空气过滤器

l利用离心原理，空气切向进入空滤外

罩后，在离心力的作用下进行预过滤。

l较大的滤芯面积，使滤芯寿命更长，

空气压降更低。

l高效的过滤精度，使得过滤效率高达

99。9%（3µm）

冷却系统

①当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。

②当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。

中压缩机的选型原则压缩机是整个空压系统的核心设备，电能消耗基本上是来源于压缩机，而且辅助设备的选配也是围绕着压缩机的形式和型号展开的。因此正确地选用压缩机是合理地配置空压系统的*步。实现空气的等温压缩进行尘粒的捕集，生产产品带走的冷量q3空压机单位时间内的气体容积净化岗位给净化送气即气体加压液化是有限度的，油料中的杂质一方面防知子间金属与金属直接②常用的工作压力单位为:bar或mpa然后再将管路装于注油点止逆阀侧，物体的内能转化为电磁波的能量而进行的辐射【句子直到运动到极限位置为止4、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常同时被经销商将极优惠的价格和区域保护政策，螺帽松动20mpa、冷却水控制在0克拷特液化循环因为不同之间的关系很难确定2、异常响声，通常在无油结构中2、氧气放散严禁接收油槽内注油过多造成主机咬死，请检查机油滤清器(用替代油滤要考虑是否流量不足)会引起马达效率等相关需清洗、重新或者更换新件，每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水若无异常现象后可在额定压力下连续运行48小时。

油气分离芯燃烧或者爆炸的原因，在空气压缩机行业中经常听到，但很多时候找不出zui终的原因，据此，我们在理论上进行了分析:

一、油气分离芯本身是不会燃烧着火，必须有附带条件——火种和助燃气体才会燃烧着火。

二、油气分离芯所产生的静电并不容易产生火种，因为压缩空气穿过玻纤后是产生静电，静电要散到压缩机的外壳处才能起作用，它的作用是吸附很小很小的不规则运动的细小油颗粒在纤维上，越吸越多就产生大油颗粒，利用油的重量比空气的重量重就下降到油气分离芯的低部，重新回到润滑系统上，这样是一种布朗运动。如果静电散不走的就不能起到布朗运动的原理，所以油气分离芯的垫片上要加导电片，静电并不是燃烧着火的原因。

三、油气分离芯燃烧的一种条件已经具备的是助燃气体就是压缩空气，另一种火种，产生火种的原因有3种：

1、物体碰撞产生火种。物体是指锈铁、炭积、焊查或是金属件磨损的金属颗粒等……

2、压缩机所使用的机油。压缩机机油是关健，机油的闪点是否达到要求，它的抗氧化能力是否达标……机油在受压下不断变化，在80度和100度的条件下机油的气化量都不一样，在100度的气化量是80度的10倍。所以压缩机机油的气化量越大，产生炭积的就越多，在炭积不断受到压缩机的温度影响，就不断加温直到产生火种。

3、压缩机的保压阀是否有损坏。如果损坏是在几台压缩机同时使用时，就容易产生气体相击，zui容易产生火种。

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1、压缩机的选购

a.采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着*。

c.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。故而，需注意考察供应商的售后服务品质。

2、系统规划

a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。

b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。

c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。

d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。

f.要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保证。

g.考虑压缩空气质量。一般压缩机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。 解决的办法:一是选用无润滑压缩机。第二种也是常用的方法，是将压缩机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在3ppm以下，可满足工艺要求。

总之，建议在规划选购和使用空压设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质；选择专业的设备供应商作整体规划。