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简介

平潭定向钻机精品报价，目前，T系列和CS系列地下潜孔钻机已全面取代进口产品，广泛应用于我国地下矿山大直径深孔采矿工艺，这两个系列均是由我司*专家于上个世纪末主持开发的，随着采矿工艺的发展和现代新技术在矿山装备上的广泛应用，现行钻机技术水平逐显落后，越来越不能满足矿山新工艺的要求。天井钻机装载了RCS2.0智能控制系统，具有安全保护、自动作业、故障诊断、数据存储、互联通信和数字显示等功能。它能有效防护操作者的误操作和异常工况对钻机和人员的损伤，避免传统钻机经常发生的埋钻掉杆事故。该系统可安全存储三年以上的作业数据，自动生成生产报表、设备报表和岩性变化图，厂家和用户共享数据，可实现设备的远程故障诊断便于厂家指导维修和操作。

平潭定向钻机精品报价高智能数字化天井钻机为我国天井作业提供了新的思路，无线数据储存和互联通信为我国矿山行业加上一双“互联网”的翅膀，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态，为传统行业的起飞添加助力。

CY-UMD系列地下潜孔钻机是总结现行钻机多年使用经验，针对我国矿山的工艺需求，应用*的电液控制技术，程控技术和计算机设计手段开发出来的，外形紧凑、可靠耐用、高效安全、成本低廉、人机和谐，是我国地下矿山特别是数字矿山*的穿孔装备。

动力系统是移动式天井钻机的核心，它由动力系统、液压系统、电力系统组成。移动式天井钻机装载了RCS2.0智能控制系统，具有安全保护、自动作业、故障诊断、数据存储、互联通信和数字显示等功能。移动式天井钻机搭载三种操作模式，车载手动操作、远距离线控操作和视距遥控操作，操作面板适时显示各工作参数和状态参数，菜单式操作界面方便操作者操作。主要液压件、电器件和关键传动件采用上厂商成熟品牌。

系统配备数据记录单元，内置8G容量SD存储卡，可记录钻机3年以上施工数据，用户可通过RCS_PCSystem软件在办公室计算机上解析数据包，生成任何时间段的生产报表、设备运行报表和岩性随孔深变化曲线，可方便用于指导矿山生产调度、设备维修和设计。

系统采用压力、位移、角度等多种高精度传感器，对设备的状态、环境、运行及作业数据适时采集和检测，系统或操作者可以根据反馈数据随时了解整机当前的运行情况并作出合理的调整。

设计原理  

目前市场上使用的钻机从钻进方式可分为回转和冲击两种，从传动方式有机械的液压两类，通过综合分析后我们认为，对大口径钻进来说，回转钻进要优于冲击钻进；在传动方式上，我们认为液压传动要比机械传动更平稳，并可实现无级调速，更适合于钻进工艺要求。因此我们设计制造的工程钻机为全液压转盘式钻机。Φ1250回转支承实现回转并传递扭矩，该装置由模数为12mm的内齿圈、Φ45mm钢球和外圈构成，具有结构紧凑，承载能力大的特点，配置双变量液压马达和一级减速的传动方式，通过与液压泵匹配，使转速可在设计的范围内任意调整，zuida扭矩可达50KN· m。转盘底座采用ZG35铸造，转盘盖采用结构钢板组焊，这就使转盘具有足够的传递扭矩能力。

转盘采用两个二级变量马达，可实现转速范围换档。

在卷扬控制回路设置平衡阀，以确保起吊重物的可靠悬停，并在油路通断和换向动作时起缓冲作用。

在滑台移动控制回路设置双向液压锁，确保滑台/井口/板底座三者间不因外界影响发生位置变化。

油箱吸油、回油口分别设置滤油器，防止油污染损伤液压件。

选用的A8V液压泵为恒功率变量泵，并设手动变量装置，使转盘在钻进过程中具有根据负载大小自动变速的功能，避免憋车，保护电动机不过载，同时，通过手动变量装置可任意设定泵zuida排量，从而设定转盘zuida转速，其在恒功率下的压力/流量曲线图及转盘的输出扭矩-转数-系统压力关系图如下所示。

设备设计原理

电动潜孔钻机简介：

潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。

多功能全液压顶驱钻机性能特点：
1.ZSDL-160多功能全液压顶驱钻机采用全液压和液控先导控制，且采用摇杆式集中操作台，灵活方便、安全。
2.采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的zui大核心，吸收*进技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。适合各种复杂地层，具有工艺《双管跟进》。
3.该钻机使用*的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能。
4..给进回拉采用马达减速机，有较大的速度范围。
5.钻机履带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠，具有很强的爬坡能力。
6.桅杆大范围、多角度的变化，适应于各种不同工况，满足360度任一角度施工作业要求；
7.采用夹持器，可快速完成钻杆拆卸工作；
8. 适用于多种钻进工艺方法，能有效解决在松散覆盖地层、卵砾石、破碎地层以及淤泥和砂层中钻进时成孔困难问题，且水钻（不需要空压机，用水返渣，套管跟进）施工工艺，大大改善了作业人员的施工环境，并减少了对环境的污染。

主要特点

高效

采用加强的高扭强推回转推进系统和高压大排量压气系统，能在各类岩石中平稳快速钻进。

采用大流量全比例负载敏感液压系统和简洁快速的定位、换杆结构，大幅度减少辅助作业时间。

可靠

采用计算机优化整机结构和匹配系统工作参数，确保钻机关键件等寿命。

钻机主体结构均采用高强度型钢，牢固可靠。

钻机的柴油机、液压泵、阀、马达、油管、控制器等关键元器件采用，确保钻机*稳定运行。

液压系统采用多重过滤和防爆管设计，提高了液压系统的可靠性。

各运动件均采用防冲撞缓冲设计，各运动副均采用含石墨材料，延长了运动件的使用寿命。

安全

自主技术的DCS-1.0钻机程控系统对钻机操作、运行、过载执行多重适时监控保护。

误动作自锁保护模块可避免不当操作给钻机和操作者造成伤害。

防倾翻模块可防止钻机在不平和松软地面行走和钻进时发生倾翻。

R-F防卡钻程控模块适时监控钻孔状态，及时进行卡钻预警和自动调整作业参数。

电缆卷筒保护模块可实现电缆放尽预警保护和电缆张力限制功能。

2  电机和柴油机过载保护模块可及时调整工作参数以限制负载功率。

节能

全比例负载敏感程控液压系统为执行元件提供所需的压力和流量，系统不溢流、不发热，节能效果明显。

采用柴、电双动力驱动设计，柴油动力用于远距离转场和停电状态的应急收机和撤离；电动力主要用于采场内的行走和钻进作业，其功耗和成本远低于柴油动力。

舒适

大吸力干式除尘或大水箱湿式除尘可供客户选择。

大视野、隔音隔热、防落石、空调驾驶室为操作者提供了舒适的作业环境。

集按钮、手柄、仪表和显示屏于一体的整作台和向导式操作界面以及钻进行走监视视频使操作更加简单方便，可实现一机一人作业。

集中润滑、集中测试、集中加注系统和全到达维修通道确保维修保养方便快捷。

远距离线控行走操作确保在拆机和危险条件下的安全移机。

参数  参数值

钻孔直径（mm）  80~120

钻孔深度（m）  30~60

钻孔方向（°）  与地面成45~85

钻具一次性推进长度（mm）  1000

电机动力  ≧2.2KW 3.0KW 4.0KW

钻具回转速度  0~78

使用气压(Mpa)  0.5~0.8

耗气量（L/min）  6

总重量（KG）  230

适用范围

用于土层、黏土层、填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层及部分含有卵石的地层，适用于高铁接触网支架桩、护坡桩，太阳能光伏电站地基支架桩，电网改造、民用建筑、新农村建设、市政工程建设、园林绿化等多种工程项目。

机动灵活：整机吨位小，操作简单，移动快速，转场便利，具有一个桩孔也能打的特点。

高额回报：投资小，收益快，经济优势不可代替。