您的专属定制，我们将为您实现

综合您的尺寸为您*考量设计打造您满意的专属设备产品

您的个人喜好，我们同样实现

细节讲究独到细腻，在细节上的追求是我们的重要理念之一，品质源于此

您的产品定制，我们轻松实现

按照您的要求，由您决定，我们帮您把想法变成现实

概述

将乐深井钻机优先报价，潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度

将乐深井钻机优先报价，广泛地适用于中、小型矿山及筑路、国防、水利和石方工程中的大直径孔凿岩作业，也是露天矿山前期开采*的凿岩设备，尤其适用于其它钻车无法正常作业的凹凸崎岖地势。气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。

，露天/井下型潜孔钻机是我公司自行设计的一种高效实用性能较强的新型凿岩设备，能通过更换钻架进行露天及井下施工的凿岩工序。

机构组成

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。

非开挖钻机的施工步骤是：

 首先在使用非开挖钻机之前确保工地已经勘测好了，而且施工的场地也准备好了，

其次非开挖钻机开始工作，安装连接导向钻头并保证探头电池能坚持足够长的时间，而且检查探头发射参数是否与给出的技术参数相符合。非开挖钻机采用低转速慢推进的方法推进，保证钻入角度的准确性。如果在钻进过程中需要调整角度，就要调整钻头工具的面向角与给出的角度相符合，这样钻出来的实际管道角度才能不会与给出的技术参数角度差距太大。当进行直线钻进时，非开挖钻机要保持匀速回转，而且保持平稳，确保管道平直。

当导向孔施工完成后，就要进行回拉扩孔，在回拉扩孔过程中，孔径设计的直径要适中，分级扩孔要根据实际数据进行扩孔，还要对孔壁进行加固，在回拉时保证回拉力不要超过管道管材的极限拉力。

非开挖钻机在进行这些工作时，基本上所有的施工步骤也就快完成了。

正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.\x0d反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.\x0d两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.

设备技术参数设置

潜孔钻机工作原理：

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。

潜孔钻机结构：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

产品介绍

气动支腿式帮锚杆钻机是为了降低工人的劳动强度，提高工作效率而研发的帮锚杆钻机，该钻机操作方便、性能可靠，是用支腿来支撑钻机、克服反转转矩并进行辅助推进，大大的降低了工人的劳动强度。

该机主要用于煤巷及半煤巷侧帮的锚杆支护、迎前打孔、锚杆的搅拌及螺母的安装，也可用于钻探测地质构造煤层探水探瓦斯孔、煤层注水孔和卸放压力孔。

MQTB-80/2.1气动锚杆钻机技术参数

工作压力Mpa：0.5

定向钻机的工作原理

先用钻头在马路、人行道或河流底下实施钻孔。操作人员利用控向仪传回的钻头在地下情况数据(如：钻头位置、深度)，在地面上操作钻机来控制钻头在地下的方向，使钻头绕开地下原有的公用服务设施管线顺利钻出地面。钻子L完成后，利用回扩器对原孔道进行再扩大，同时钻杆就可拖拽着与回扩器相连的电缆或其它管道沿原孔道拉回，便可完成地下管线的敷设工作。施工全程无需破坏路面，或进行水下作业，起到了减少工程成本、提高效率、改善环境的效果。

主机由夹持器、进给装置、液压卡盘、动力头组成。夹持器位于钻机前部，当钻机钻进作业时夹持器松开，而当需要放入钻杆或者拔起钻杆时，根据联动情况会自动夹紧或放松。钻孔作业时的进给力和起拔力由进给装置来实现。动力头是实现回转的部件，主要由液压卡盘，齿轮箱和液压变量马达组成。动力头借助进给油缸沿着机身导轨的往复运动，实现钻具的进给和起拔。液压卡盘采用液压夹紧，弹簧松开的常开式结构，具有自动对中、安全可靠、卡紧力大等特点，机架用于安装进给装置和固定钻机。

各种配件供应

主要特点

1.采用53x59六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大。

2.本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点。

3.卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力。

4.立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件。

5.全国同类机型配备流量达160L/min的一体式泥浆泵，具有节省成本，结构紧凑，移动轻便的特点。

技术的模块化设计          

组合结构解体尺寸小，下井方便；

只需要更换刀架即可组合成不同直径的扩孔刀盘；

只需要更换拉杆即可匹配不同直径的钻杆。

多型号滚刀随意切换                 

精心设计的刀组分布结构，使得同一刀盘可更换不同型号滚刀组件，且不影响滚刀的破岩性能，减少了用户重复购置的成本。

技术的应力释放结构          

拉杆与刀盘箱体之间采用柔性联结的自有技术，克服了复杂地质条件下作业偏载对刀盘寿命的影响。

标准配置技术特点

1、优化设计，整机结构紧凑：

对比其他厂家同类产品，无论在行走状态还是在工作状态，外形尺寸大幅度缩小，可整体下井，方便转场，能在2600mm高的矮小采场安全作业。

2、负载敏感高防护液压系统：

选用厂家的负载敏感液压泵和负载敏感电磁比例阀，控制与负载无关，比例特型好，无溢流不发热。采用吸油、管路、回油和泄油多级过滤隔离，系统不易污染，液压元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS总线技术的程控操作系统：

*的程控操作系统确保钻机高效可靠，自动适应不同工况。具有卡钻预警，开孔减压、接卸杆浮动、钻进扶杆导向等智能化控制功能。

4、自有技术的多向减震回转头：

回转头与钻杆之间采用柔性连接，可有效地隔离冲击器的冲击和回转震动向钻机传递，从而提高钻机的整机可靠性。

5、自有技术的新型捕尘罩：

低流阻设计，两级密封结构，罩体弹性压地等新型结构避免岩渣向钻机喷射，*地提高了各运动件的寿命。

6、无磨损推进导轨：

推进导轨覆盖可更换耐磨条，滑动副采用有机耐磨材料，导轨无磨损*使用。

7、插入式独立驱动行走车轮：

行走车轮采用模块化设计，四个车轮组件可快速拆卸，便于进罐下井。

8、远距离线控操作或无线遥控操作。