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概述

正阳液压钻机销售报价，KQ222履带式中风压潜孔钻机采用双缸柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类石方工程，锚固支护，探矿作业等，该钻机操控性能舒适，使用方便灵活。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动 钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

正阳液压钻机销售报价，钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

，井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

钻井设备系统组成

钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。钻机的提升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻压、送钻等，钻机装有一套起升设备，主要由绞车、辅助刹车、游动系统、井架等组成

目前，世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法，即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻杆柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶驱带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑。显然，钻井工艺要求钻机能为钻具提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱作用在钻头上的重力）同时钻机要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部钻杆柱和套管拄。

根据钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机表现出与一般通用机械不同的特点。

1．钻机是一套大功率的重型联合工作机蛆

由于发动机是单一的特性，而工作机、底盘与井底钻具则要求具有不同的特性，所以从发动机到工作机、底盘与井底钻具间就有着不同的能量转换、运动变化和很长的能量传递路线。这就必然造成了钻机的传动机构宠大，整体效串低，控制机构复杂、自动化程度低。

2．钻井作生是不连续的

在深井钻井中，起下钻这一非生产性质的辅助操作跃居首要地位，所以，起升机组变成了主要的工作机组。起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收．造成很大的能量损耗。

3．钻机的工作场所与一般机器不同

它是在矿场、山区、沙漠、沼泽地带及海洋上进行流动性作业的。这就要求钻机必须具有高度的运移性，即设备拆、装简易，尺寸和重量适于大块装运或整体拖运。

主要技术参数：

主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、合金钻进、螺旋钻进

多功能履带锚固钻机

多功能履带锚固钻机是根据国内地铁、高层建筑、机场、地源热泵及其它深基坑进行锚固、旋喷、降水所开发的高效钻机。钻机是整体式的，并且配有履带行走底盘和夹持卸扣器。采用跟管钻进钻具可进行跟套管钻进成孔，并增加了举升、旋喷功能。

1、整机介绍：

1罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

2支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

3操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

4履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

5举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

6自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

7大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

8动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺纹寿命。

9散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

2、施工特点：

1、可选配的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定地层用套管护壁开孔，常规球齿钻头终孔。钻进效率高，成孔质量好。

2、钻机主要适用于深基坑锚固支护，还可通过旋喷模块的更换，使钻机可以进行旋喷施工。除此之外本机在地热孔、降水井、微型钢管桩和微型灌注桩的施工方面也有强力表现。

3、钻机除了履带底盘、夹持卸扣器和转盘外，我们还为用户提供了旋喷模块等选配件，用户在订购钻机时进行选配叠加，使我们的钻机更加适合您的工程。

操作指导

今天我们将会围绕其安全操作注意事项来进行，因为这也是我们所必须要知道了解的，否则就不能很好来安全使用这种钻机，从而来延长其使用寿命。因此，那就事不宜迟，就马上来进行具体讲解，以便大家能够及时了解和牢固掌握。

旋喷钻机，其安全操作与注意事项有：

(1)相关操作人员在使用旋喷钻机前，应对该钻机的结构组成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和错误操作使得机器设备损坏。

(2)所有的操作人员，在上岗前应穿戴好劳动防护用品，并做好相应的安全措施才行，以确保自身安全和作业安全。

 (3)设备上的防护罩，在设备开动前要检查一下其是否紧固和牢固，以免其不能正常发挥作用。

(4)钻机在使用前要有必要的检查，在使用中要随时注意其运转是否正常。如有异常或问题，应立即采取正确措施来解决，不能拖延。

(5)如环境条件比较恶劣的话，那么钻机不能使用。

特点

1、水平旋喷钻机适应性能好，钻机采用全液压技术，在施工中所用易损件少，用户操作方便灵活，维护省时、省力，大幅度提高了施工效率。

2、钻机在某些软土层施工时，钻孔和旋喷可一次完成。

3、钻机适用范围广，配套不同模块，不同钻具就可满足不同的工程需要，一机多用。

4、钻机机型小，场地不受限制。

5、钻机身轻，移动方便

性能

1.旋喷钻机，其旋喷钻杆，一般是有几种？其深度，是可以进行控制的吗？

旋喷钻机，其一般是有单重旋喷、二重旋喷和三重旋喷这三种。所以其钻杆，也就有单管、双管和三重管这三种。一般来讲，旋喷钻机，其是可以控制旋喷钻杆的深度的。

2.水平旋喷钻机，其主要的优点，是什么？

水平旋喷钻机，其是旋喷钻机中的一种。其的优点，是为适应性好、操作简便、维护方便且施工效率高。

全液压顶部冲击回转履带钻机，主要适用于隧道管棚支护孔及先导勘测孔、城市深基坑锚固孔、灌浆加固孔、水电站、铁路及公路边坡大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，以及地源热泵孔施工；并兼顾小型基桩孔、水文水井孔已经孔的施工。

钻机可*替代进口同类钻机进行冲击回转套管钻进。在松散覆盖地层、卵砾石、砂砾石、土夹石、碎石带等多种复杂地层中，通过液压顶部冲击回转套管达到护壁效果，切钻进效率十分显著。

1.钻井机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放时首先应安装好起升大绳，利用缓冲油缸将底座推至偏离重心的位置，然后靠重力缓慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放时首先应安装好起升大绳，用缓冲油缸将井架推至偏离重心的位置，靠井架自重缓慢下放。

2.钻井机拆卸

钻井机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。拆卸时应注意以下事项：

 (1)拆开的气、液、水管线借口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

 (2)拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入包装箱内。

 (3)用于各处连接的螺旋、螺母应分开包装，避免高强度螺旋、螺母与其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空气系统的软件应避免沾油，各管线外螺纹应用干净塑料布包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

 (5)拆卸和吊装时严禁摔、碰，以免损坏机件。

 (6)如需较远距离运输或长时间储存，应作防雨、防潮、防锈处理，并制作包装箱包装，填写包装单。

 (7)设备内的所有液体(油、水)均应排放干净。

3.钻机的运输

钻井机运输时预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。另外，应注意钻机搬家运输时，应做到先运输先安装的设备。

履带式全液压坑道钻机液压系统

随着*开采方法的采用和煤炭生产的快速发展，特别是一井一面高产高效达到600万t、800万t甚至1000万t的产量，对煤矿瓦斯抽采技术及设备提出了更高的要求。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机是具备履带行走功能的全液压动力头式坑道钻机，适宜孔口回转钻进和孔底液力马达(螺杆钻具)钻进，具有钻进能力大、可靠性高、钻进效率高及辅助功能齐全等优点，主要应用于煤矿井下近水平大直径瓦斯抽放孔和横贯通风孔的钻进等安全领域。

液压系统是全液压钻机的核心，其性能直接影响坑道钻机的整体性能和可操作性等。ZDY6000L型履带式全液压坑道钻机液压系统采用了负载敏感技术，经试验和应用证明，该系统成功可行，对全液压坑道钻机的液压系统具有升级换代的意义。

全液压坑道钻机液压系统主要由回转和给进两个基本功能回路和辅助功能回路组成。其中回转回路主要为钻具提供 回转动力，在给进回路提供的给进力的配合作用下，实现钻具的钻进。回转回路主要用于克服钻具的负载转矩，因此其压力就与回转负载的变化相适应。给进回路主要用于提供钻进的给进、起拔力，结合钻探工艺实现加压、减压钻进。

液压传动控制系统可以分为：

阀控制、泵排量控制和泵转速控制。今天首先来说说坑道钻机液压系统的阀控制系统。

阀控液压系统是用阀来实现系统的压力、流量和方向控制的液压系统。典型的系统由定量泵一溢流阀一节流阀组成，具有系统简单、能耗大、温升高等特点。目前全液压坑道钻机液压系统主要采用这种阀控系统。

在回转回路中，当孔内地层情况比较复杂，负载变化剧烈频繁时，回转压力相应地会有大幅快速波动，同时泵压力随之变化，其内泄量也不断变化，这导致其输出流量频繁波动，致使回转速度波动，影响马达寿命；而在松软地层中，发生抱钻、卡钻等事故时，会造成系统高压溢流，能量损失大，发热严重；当钻机不回转，进行辅助操作时，系统存在中位卸荷回油，也存在一定的能量损失；同时阀控系统回转速度调节困难。

坑道钻机的给进系统比较复杂，不同工况要求能够实现高压小流量、高压大流量、低压小流量、低压大流量。系统设计根据zui大功率要求进行设计，因此需要通过减压阀、节流阀、调速阀等实现钻进需要的压力与流量，存在很大的能量损失，同时操作复杂。

泵排量控制系统

泵控系统就是当系统的压力达到设定值时，高压油不从溢流阀溢流，而是泵排量会相应地减小。主要可分为恒压变 量泵控系统、恒功率变量泵控系统和负载敏感泵控系统等。通过节流阀前后的压差控制负载敏感阀来调节泵的流量输出，而不受负载压力变化的影响；泵的出口压力，仅比负载压力高出一定值(该压差值通常为0.7-2.1MPa)，在zui

高限压范围内能自动适应负载的变化。液压泵只需提供与 执行元件负载相匹配的压力、流量，液压系统中不产生过剩压力和过剩流量，因而系统具有显著的节能效果。

泵转速控制系统

泵转速控制系统又称为变频调速泵控系统，它通过改变泵的转速调 节泵的流量输出。 目前该系统还在研制阶段，成本较高，没有进入大规模推广阶段。

履带式全液压坑道钻机钻探工艺对液压系统的要求

a、为适应不同的钻进地层，钻机的回转转速要求有较大的调节范围；

b、钻机的给进系统不仅要满足高压小流量、低压大流量，而且还要实现高压大流量、低压小流量；

c、钻机的给进系统要求有较大的功率储备；

d、钻机的给进系统要能实现加压钻进、减压钻进等功能。

改进后的履带式全液压坑道钻机有以下显著优点：

a、该坑道钻机具备直线行走、坡道驻车、原地转向等功能，满足狭窄巷道的使用要求，并具备良好的机动性，适应井下复杂的路面情况；

b、回转回路工艺适应性强，操作简便，并具备节能的特点。 在复杂地层中，能提高成孔质量，延长钻机及钻具的寿命；

c、给进回路可以方便地实现加减压钻进，能显著节能；

d、系统具备各种联动功能，能有效减轻劳动强度，提高钻进效