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简介

吉首的水井钻机厂锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等

水井钻机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时小型水井钻机也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。打井机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般家用小型打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

吉首的水井钻机厂拖车式水井钻机是我厂自主研发的全新机型。该钻机设计合理，配套完善，性能优越。配备不同的钻具，可以实现多种钻井工艺，如泥浆钻进，空气泡沫钻进、气动潜孔锤钻进、气举反循环钻进等。从而可以适应粘土层、砂土层、风化岩、基岩等不同地质条件的施工。

潜孔钻具在露天和地下矿山、采石场、水电工程、水井钻进、矿物勘探、岩体钢索锚固、地热开凿、地铁工程开挖边桩支护等施工场地大量使用。预钻孔采用SL400型潜孔钻机，SL400型潜孔钻机是一种轻型、高效多功能履带式钻机由于潜孔钻具有钻孔平直度高、孔壁光整、钻杆、冲击器刚性好、不依赖高轴向推力，钻孔深度不受限制和设备投资低、便于维护等一系列特点，受到凿岩工程行业的普遍重视。石灰岩硬度大，钻孔进尺慢，岩溶强发育地层钻孔遇到倾斜岩面发生斜孔、偏孔，目前斜孔纠偏还没有一套行之有效和成熟的施工工艺和技术措施, 采用潜孔钻机预钻孔削弱桩基岩石的抵抗力，加快钻孔进尺，岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜方向偏转，从而达到纠偏斜孔潜孔钻机在硬度大、溶洞发育、斜坡岩面预钻孔，纠偏斜坡岩面斜孔、加快桩基钻孔施工进度，具有省工时、斜孔纠偏效果好、合理可行等特点潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基辅助施工技术，相对一些传统的基本处理方法，具有省工时、成本低、斜孔纠偏效果好等特点主要用于钻凿水井、监测井、地源热泵孔，也可用于桥梁桩基础探孔的定位和偏孔的修正、以及桩基预钻孔减小桩基岩石的硬度，从而加快桩基钻孔施工进度预钻孔采用SL400型潜孔钻机，SL400型潜孔钻机是一种轻型、高效多功能履带式钻机

原理

本钻井机钻井深度2-150米，口径110-500MM，适合泥土层，流沙层，少量的岩土层。安譥奖悖贫旖荨Ｗ昃俣瓤欤啃∈?0米。钻井机工作高度4米，不工作高度2米，适合任何地点开钻井。本钻井机标准配置由主钻机7.5千瓦，液压油泵电机5.5千瓦组成，工作噪音低。本钻井机设计简单，体积小重量轻，移动方便，配有特制的轮子在特别恶劣的环境中都能移动自如。耐用，维修方便。自动上下钻杆。操作简单一个员工就能独立操作机器，毫无操作经验的员工经过半个小时的培训就能全部掌握。打井机的工作方式是泵吸反循环式。其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。

国内*的气液联动钻机

将液压设计技术创新性地应用于轻型潜孔钻机中，高效节能，国内*。

液压马达驱动，回转扭矩大，不易卡钎。

采用油缸推进，提升力强劲，利于中深孔钻进。

*的钻架锁紧机构，确保钻孔角度准确、*。

别致的配重装置，使钻机工作稳定、可靠、不移位。

高效节能的电动钻机

以普通电机为回转动力，经济、高效、节能。

采用摆线针轮减速器，回转扭矩大，凿岩效率高。

新颖的过载保护，使钻机运行稳定可靠。

有单*、双*、支座式三种支承结构可供选择，能适应任何地质地貌。

高适应性的全风动钻机

推进、回转和冲击全部以压缩空气为动力，结构简洁、动力单一、搬迁便利。

在单*、双*、支座式三种支承结构可供选择，能适应任何地质地貌。

操纵机构集中，操作方便快捷。

*的双消声器，消声效果好，减少了环境污染。

功能

单独卡车发动机和工作台发动机为钻机提供动力，提高了功率转换效率

非手持式扳手和脚踏式顶部扳手提升了钻机安全性

钻杆处理，包括一个储杆器和单独钻杆储存架以及绞车和吊车螺塞

快速输送和绞车的同步运行可以加速钻进过程

可以倒转绞车或旋转冲头

T3WDH 采用单独的 35 英尺（10.6 米）钻架，工作间隙为 37 英尺 5 英寸（11.4 米），它支持空气泥浆潜孔钻进、套管锤、双重壁管、同步钻机，借助潜孔钻进法推进或使用潜孔钻进法从顶部推进套管

使用须知

1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复

13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机位移时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。