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概述

溧阳水井钻机厂，钻机是一种轻型、高效、多功能履带式钻机，它主要应用于钻凿水井、监测井、地源热泵空调孔及其它钻孔，尤其适用于要求高效作业的密集式的地源热泵空调孔工程，也可用于水电、冶金、公路、建材、煤炭、铁路、国防等钻孔施工，适合于中硬及硬岩中的凿岩工作，也可用于钻凿孔及预应力锚索孔等。该钻机属于履带自行式多功能钻机，柴油机驱动，移动非常方便。

溧阳水井钻机厂该钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进。钻机钻塔起落、钻具升降、钻杆接卸、回转和进给、支腿、卷扬、行走等动作全部由液压系统实现，大幅度降低了劳动强度，提高了施工效率和工程质量。

适用范围：

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。

3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

优点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件

5、本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点

钻机主要特点

(1)钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

(2) 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。

(4)绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

(5) 钻机井架为 K 型结构，底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

(6) 电气传动系统特点

① 直接转矩控制

采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行控制，以获得转矩的高动态性能。

②变频系统采用共用直流母线

采用两套*独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制动）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

④数控变频自动送钻

利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

⑤全数字化操作控制系统

一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

⑥零转速输出zui大转矩

利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现zui大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，*改变了传统的司钻操作方式。

(7) 钻机设计满足 350 ～ 500t 顶驱的安装要求，电传动及电控系统与顶驱兼容。

电气传动系统备有 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。

(8) 钻机配套步进式液压平移装置，可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移，以满足丛式井作业的要求。

产品安全操作:

1、打孔钻机在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

2、用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

3、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。

4、在照明停止的情况下夜间时，钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

产品用途:

架柱钻机适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。具有结构合理、品质优良、重量轻、能力大、性能广泛、通用性强等特点。与水钻头配合使用，主要用于水、电、暖、气、空调等管道安装工程钻孔，或者混凝土、沥青路面的取芯，以及岩石、耐火砖的钻孔。

产品特点:

打孔钻机配备液压双卷扬机组，主液压卷扬机能实现机械卷扬机的快速放绳功能。副液压卷扬机具有提升力大，升速度快的特点。工具卷扬即方便于随车工具、钻杆、附件等装车运输，又能在打井时借助地锚上下滑动，上卸钻杆十分方便。还能能实现电动机、柴油机双动力交换打井;装有75Kw电动机，带有离合器不用时脱离开，即能实现柴油机动力，也能实现电动机做动力。装有30Kw发电机，带有离合器不用时脱离开。装有冬季油温加热器，和夏季油温散热器。

性能特点

钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。适用于钢筋混泥土，石材，砖墙上钻孔作业，配上专门的钻头可磨去墙内钢筋等硬物，工业级机器可长时间连续钻孔作业，工作时机身平稳。整机设有离合器功能及过载保护器：钻头在打到及其硬的物体时，离合器自动离合开，避免钻头卡住憋坏齿轮，更能避免机器伤人的优点。履带板的宽度为310mm，在不同的工况条件下可实现更高的接地比压，并带有排泥槽，使设备在松软泥泞的作业环境中不易发生卡滞现象。

设备配置

配套*油压的解锁式柱塞行走马达，带有制动阀和机械式刹车，制动灵敏性高，强劲的牵引力驱动保证了钻机9吨的承载能力，带空压机爬坡可达30°特别定制的解锁功能方便设备在无动力情况下转场拖移，节省设备吊装时间及费用。 车架体采用重力轴装置设计，减少行走时的摩擦阻力。适用于煤矿巷道等地下工程锚杆支护中岩石坚固系数 f≤8 的巷层中钻顶板锚杆孔、锚索孔的钻孔作业，可以集搅拌、螺母的旋紧、锚杆安装于一体，具有操作简单、一机多用、维护方便等特点。气动锚杆钻机使用和维护随着锚杆支护技术的发展，锚杆钻机作为锚杆支护生产工艺中主要的机械设备，已从当初的功能单一、可靠性差、技术含量低、安全性差发展到今天的可靠性高、安全性好，自动化程度高的新型钻机

操作故障以及解决方法

空气进入锚固钻机 3、 危害和预防在液压系统中使用的流体的可压缩性是非常小的但低压缩性的空气是大，约为 l 倍油甚至含有极少量的空气系统中，其影响也是很大，是导致系统故障。（1） 危险的空气进入液压系统。（2） 采取措施，防止空气进入液压系统。根据不同的原因的空气进入液压系统。

1.锚固钻机钻孔时过份摇摆：

原因：钻杆变形不直；钎套磨损；气腿磨损。

解决方法：配用合格的钻杆；检查钎套是否磨损，已磨损的更换主轴。

2.无法将锚杆推顶并安装到位：

原因：人工推力不够；钻机偏离锚杆孔；使用了不合理的树脂药卷或不直的锚杆。

解决方法：加大人工推力；将锚固钻机对准锚杆孔；检查药卷是否符合要求，是否使用合格的锚杆。

3.气腿推力小或不能稳定在设定点：

原因：气路不畅；放气阀泄露；气腿密封圈损坏。

解决方法：检查气腿的进气气路，锚固钻机确保气路顺畅；检查放气阀的密封件是否损坏，如有损坏立即更换；检查气腿的密封件是否有磨损，并更换磨损件。

4.钻孔时，手把上感到反扭矩较大：

原因：气压高，水压低；钻头损坏；操作时突然加大推力。

解决方法：检查气压、水压值是否正常；锚固钻机检查并更换损坏的钻头；改进操作方法，平稳作业。

5.马达转速太慢：

原因：气压低；进气管路有异物阻塞或漏气严重；

解决方法：检查气压，值为0.4~0.63Mpa;有异物堵塞应吹净进气管，清理过滤器和滤网或更换进气管。

6.锚固钻机钻孔速度降低：

原因：气压低；使用了不合适的钻头；钻头磨损过大；岩质坚硬；水压低；轴承，齿轮磨损严重。

解决方法：检查气压，应达到合理值；锚固钻机使用配套合适的钻头；降低转速，加大气腿推力；检查水压，压力值应为0.6~1.2Mpa;