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压缩机系统的节能原理介绍

保定螺杆空压机1200报价，系统能耗参数计算及说明：在一定工况条件下，系统的单．位．能．耗．（比功率）与电量和气量之间的关系如下：比功率=总电量/总气量  其中:电量代表了设备的能耗值，它与流量、压力、温度有关; 气量与压力，温度、湿度有关.  因此，比功率与电量成正比，与气量成反比；其数值越大，系统能耗越高，反之能耗越低。  在理想状态下，压缩空气系统的产气量应该等同于用气量，而实际上往往产气量不等同于用气量。 

提高系统的效率有以下两种方式：

1）、改善产气设备的比功率；

2）、改善用气系统的比功率。  所以，上述两种比功率值可以通过以下途径得以解决：

1、设备本体的改造： 

1）、用高能效设备替换低能效设备，用一级能效设备进行替换（含空压机及后处理系统设备）； 

2）、在压力和流量波动较大的压缩机系统中，增加变频调节系统；

2、系统部份： 

1）、降低于压缩空气管网系统压降；

2）、设定用气系统合理的工作压力；

3）、减少管网系统泄漏； 

4）、合理分配系统用气末端对不同压力和流量的需求，改善用气结构；

5）、利用节能优化控制系统来改善用气的压力和流量，实现与空压机效率的匹配． 

6）、减少不合理的用气.

7）、余热回收利用. 空压机耗能的主要方面    

1.控制方式：由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按zui大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2～3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备（风机、水泵、锅炉等）几乎所有的耗电量的15%。加、卸载供气控制方式存在的问题；通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在之间来回变化。是zui低压力值，即能够保证用户正常工作的zui低压力。一般情况下，之间关系可以用下式来表示：是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即附近。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机所浪费的能量主要在2个部分：

（1）压缩空气压力超过所消耗的能量 在压力达到后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到）。这一过程同样是一个耗能过程。

（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。    

2.气体泄漏：空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，如果把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源变频节能表现在：

（1）变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；

（2）按严格的标准设计，高速低耗的以及采用了高效的失量控制算法，使得变频器谐波失真和电机的电能损耗zui小化；

（3）自动快速休眠使得空载时间变短，电机*停止，zui大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。    

2.气体泄漏的防治：压缩空气到底利用率是多少？据测算，压缩空气能够愉送出去的只有50%，而30%是泄漏，还有15%是人为需求，其他的5%是操作问题。在上组数字中，泄露占30%，这是我们能够设法进行控制的部分。空压机的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算，一个只有3毫米的小孔，每月的泄露损失就能达到2000多元.但是，在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点，而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏，用超声波测漏时，一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果是根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。此外可以装备无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，能够满足各种空压机的需求。

1，变频螺杆机是节能型的产品，他zui大的优势是根据用户耗气量的实际需求自动变更输出功率，用多少气就产多生气，不做无用功，杜绝浪费。 

2，变频空压机的启动方式是低速启动，摒弃了传统工频空压机的星三角方式，无需多倍瞬间电流，不会对电网和其他设备的运行产生影响。 

3，变频空压机的电机是变频电机，运行噪音比传统电机更安静永磁变频空压机不仅具备变频空压机的一切优点，

还有如下优势：

1，永磁同步PM电机与机头一体，无轴运行，寿命更长，噪音水平更低。

2，永磁电机中加入高性能磁钢代替线圈激磁，比变频机节能8~10%。1. 空压机工作原理介绍  空压机的工作原理是：由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断 地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。 

保定螺杆空压机1200报价空压机运行的具体程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行， 系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离 器放气阀关闭，压缩机满载运行。

压缩机的分类  

压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等产品简介  

属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。  

空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以zui终排出的气体不含油称为

全无油空压机产品特点 

1、噪音低   输出气压平稳无波动，zui大限度减少噪音污染。  

2、无油、无水   解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。 

3、稳流   采用节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。 

4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。 

5、操作简便   省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。  

喷油螺杆式空气压缩机机体构造 

1、基本结构  本公司生产的喷油螺杆式空压机，系一种双轴容积式（Two shaft positive displacement）回转型压缩机。进气口开于机壳（Casing）之上端，排气口开于下部，一对高精密度主（阳）、副（阴）转子，水平且平行装于机壳内部，主（阳）转子有五个形齿，而副（阴）转子有六个形齿。主转子直径大，副转子直径较小。齿形呈螺旋状，两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承定位。电机与主机的传动方式:采用弹性联轴器直接传动,弹性联轴器系以一套联轴器(主动端、从动端、传递动力面间由弹性体隔开，将电动机与主机结合在一起，再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高，达到设计转速。

2、啮合  电动机经联轴器（Coupling）、增速齿轮（Increasing Gear）带动主转子。由于二转子相互啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生之热量，达到冷却效果。同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间隙。喷入的润滑油亦可减小高速压缩所造成的噪音。由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5-10倍。  

螺杆式空压机压缩原理

1、吸气过程：

当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时，外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气，其空间随着转子的回转这两个齿间容积各自不断扩大临界至封闭时为zui大，此时转子的齿沟空间与进气口之空间相通，外界空气即进入阴、阳转子齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，两转子之进气侧端面及外径螺旋线转至机壳之密封区，在齿沟间的空气即被封闭，进气停止。以上为［进气过程］。 

2、封闭压缩及喷油过程：      

主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿外缘会与机壳封闭，此时空气在齿沟内封闭 不再外流，即［封闭过程］。两转子继续转动，由于阴、阳转子齿的互相侵入，阴、阳转子齿间封闭容积渐渐减少，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，直到该齿间容积对与排气口相连通为止。此即［压缩过程］。而压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。

3、排气过程 

当阴、阳转子之封闭容积转到机壳排气口相通时，（此时压缩气体之压力zui高）被压缩之气体开始排出，直至两转子的齿间容积为零，即完成［排气过程］，随着转子的继续回转，上述过程重复进行，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环空压机安装细则 

安装   

安装场所之选定zui为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置安放，配管 后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压机的先决条件。 

1、  须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。 

2、  空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清洁且通风良好。 

3、 环境温度应低于40℃，避免不必要的高温跳车，而且环境温度愈高，空压机的输出空气量愈少；另外环境温度必须高于5℃，控制在水的凝点温度以上。 

4、  如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。 

5、  空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距 墙需有一米以上的距离。                                                                      6、 预留通路及装设天车或其它起重设备，以利维修保养。 

7、   空压机为发热设备，尤其是空冷式，厂房通风十分重要。依外界风向来考虑加装抽排风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风管中抽走，以维持室温5～40℃。

配管、基础及冷却系统注意事项 

1、  空气管路之配管注意事项 

（1）  主管路配管时，管路须有10 －20 之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。  （2）  配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

（3）  支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内，空压机空气出口管路应有单向阀。 

（4）  几台空压机并联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水自动排放。 

（5）  主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管径时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。

（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机→储气罐→干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机之负荷。  

（7）  若系统之空气用量很大且时间很短，加装一储气罐做为缓冲之用，如此可减少空压机空重车之次数，对空压机有很大的益处。 

（8）  系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速应在15m/sec以下，以避 免过大的压力降。 

（9）  管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 

（10） 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得两个方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。

基础 

（1） 基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动而引起噪音大。 

（2） 空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对空压机及大楼本身均有安全上的隐患。 

（3） 螺杆空压机所产生的振动很小，故不需做基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤，若加垫5mm～15mm厚的橡胶减振垫，则效果更佳。

冷却系统 

（1） 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定，以避免水中的钙镁等离子因高温而引起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。若使用冷却水水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，防止冷却器结垢。 

（2） 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机排气温度超过设定值而保护停机。 

（3） 空压机之冷却水系统单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷却效果。 

（4） 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却水塔放置场所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。 

（5） 冷却水水压一般须维持在0.15-0.25MPa，zui高不得超过0.5MPa。

（6） 冷却水出口温度应保持低于40℃。 

（7） 如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度超过设定值而保护停机，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量。

（8）风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。  

电器一般规范及安全规范 

（1） 依使用空压机之功率大小，选择正确之电源线径，不得使用太小的线径，否则电源线易因高温烧毁而发生危险。 

（2） 空压机单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用，如并联使用时，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机之过载而使保护装置动作跳机，大功率之空压机对此项尤须注意。 

（3） 按空压机功率大小配置相应的NFB（无熔丝开关）以维护电力使用系统及维修保养 之安全。 

（4） 空压机配电时须确认其电压之正确性。 

（5） 电动机或系统的接地线应确实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。 

（6） 空压机必须可靠接地，防止因漏电而造成危险。 

（7） 若三相电流不平衡，则zui低一相电流与zui高一相电流的差值不得超过5%；若电源 有电压降，则电压降不得低于额定电压的5%

系统流程

一、空气系统流程

1、空气由空气滤清器

（4）滤去尘埃之后，经由进气阀

（5）进入主压缩室压缩；并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶

（7），再经由油细分离器

（8），压力维持阀

（9），后部冷却器

（10），然后经水分离器

（11），送入使用系统。