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运行情况

1、本溪市螺杆空压机，螺杆压缩机是旋转零件工作，活塞压缩机是往复工作，振动大、效率低、能耗大。螺杆压缩机可以达到较高的压力，如1.0MPa。活塞压缩机达不到，一般0.6MPa。

2、本溪市螺杆空压机，螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

3、，活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体。衍生产品有空压机、流水线设备、塑机、风机等。

螺杆机一般可分单螺杆和双螺杆。

单螺杆压缩机

1．减小辅机体积，降低成本。单螺杆压缩机主机体积很小，而辅机部分相对较大，特别是油路系统中的油气分离器，油冷却器和油过滤器等的存在，使整机成本也相应增加。

2．完善品种规格，向大容量和小容量两极发展。单螺杆压缩机啮合副加工精度要求高，使压缩机的容量向两极化发展受到技术上的限制。

3．适用于制冷行业。

双螺杆压缩机

螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工矿范围内，逐步替代了其他种类的压缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已占有容积式压缩机销售量的80％以上，在所有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆压缩机。今后螺杆压缩机的*人仍将不断扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆工艺压缩机，会获得更快的发展。

优势：

1、可靠性高

螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万 h。

2、操作维护方便

螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

3、动力平衡好

螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4、适应性强

螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

5、多相混输

螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。

工作过程

双螺杆压缩机的工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于两转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。

蜗杆压缩机的工作过程：电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上，由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动，封闭基元容积发生变动，气体、输送压缩，当达到设计压力值，由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。

螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔，凭藉自身的压力差，在压缩过程中将油喷到压缩腔，以冷却气体，密封各部件间隙，并起到吸振、消声及润滑的作用。

节约能源

 螺杆空压机空载要耗电45%-50%的电，不同机组保压不一样，耗电可能更多。从以上两个方面考虑如何使螺杆空压机节能，就有针对性了！

想满载节能，提高相关核心部件的效率，要选用高效节能压缩主机，容积效率接近*，直联传动方式，节能电机，系统的高标准配置，才能达到真正省电的目的。

想省空载的电，尽量减少空载的时间，首先选型时留有10%左右的余量就行，避免大马拉小车，出现空载浪费电源。其次，用气波动大，空载较多，普通螺杆空压机上装变频，变频本身也要耗电3%左右，避免压力波动省电。再次，要想用气多少产气多少，螺杆空压机变转换成相应功率的空压机，其余进入休眠状态，减少选型时的失误，用永磁变频螺杆空压机，具备满载节能及空载节能的特点。

永磁变频螺杆空压机是节能螺杆空压机、永磁电机、变频器的*结合！想省电，螺杆空压机选型很重要，配置更重要！

原理

无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到zui大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制整机原理

电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动，压缩机重新开始工作。型编辑

首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油空压机对空气质量的保证是必要的。

其次，无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。*，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油式的空压机更为*！

随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，社会对所需品的要求有了*的提高，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。随着全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能*现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：

1，因为润滑油高度的黏性，除油设备无法*除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得*。

2，冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

3，使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔*无形开支.

4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月zui低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用.

综上所述,在考虑企业工艺生产要求的前提下,为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本,建议更多的考虑使用全无油空压机.

标准

无油空压机是指那种适合在医疗环境卫生条件下使用的空压机，要求机器精密、可靠性更强、环保宁静、压缩空气清新清洁，输出的气体可直接接触人体。排量在小于1m3/min的空压机多是微型螺杆往复式空压机，也称无油空压机，国外还叫微型螺杆摇摆式空压机。

技术控制

更高的产气量：是指单位功率下压缩空气排量，这是非常重要的指标，用户在选择时要多做比较。同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。

排气压力：按行业标准要达到7Bar，大部分都做到8Bar，但是像汇通公司经销的无油空压机那样做到0-8Bar可调的厂家为数不多。

空气干燥、洁净度：全无油润滑技术的应用，以及压缩机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和油水分离器，保证输出的空气更清洁、清新。如果加装无热再生干燥器，还能保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接接触人体。以下空压机在加装干燥后的空气质素，供用户参考：露点≤-40℃、≤-70℃，空气洁净度（颗粒）：≤ 0.05μ，空气干燥度（水份含量）≤0.05 ppm。

噪音控制

空压机必须控制在60分贝以内，一般家用空调压缩机的声音（55分贝左右），医务工作人员在这样的环境下工作不会觉得不舒服。鉴于医院要求相对宁静的环境，噪音高于60分贝的空压机，是不能在医院使用的。

无油空压机国内厂家分布情况：这种低噪音高精密的空压机，先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美国家得到广泛推广和应用

操作须知

正确使用螺杆空压机不仅仅可以延长螺杆空压机使用的寿命，同时也可以保证了螺杆空压机操作人员的人身安全，所以在工业生产过程中正确使用螺杆空压机就显得尤为的重要。如何正确使用螺杆空压机主要从一下四个方面来介绍。正确使用螺杆空压机的四大要素正确使用螺杆空压的要素之一正确启动：1、螺杆空压机启动前的准备：(1)打开冷却水进水阀，检查各级冷却器气缸供水量是否正常。 (2)检查曲轴箱内油位是否在规定位置。(3)检查进口调节阀是否处于关闭状态，螺杆空压机出口放空阀是否打开，送气阀是否关闭。(4)电器设备是否在启动位置。(5)检查地脚螺钉、联轴器螺钉有否松动，(6)盘动飞轮数转，检查?飞轮有无卡住。2、螺杆空压机启动步骤：(1)接通电源，启动螺杆空压机，密切注意油压是否正常，是否有不正常的响声。(2)若一切正常，打开进口调节阀。至全开。(3)逐步关小出口放空阀，螺杆空压机负荷运行正常下，可慢慢打开送气阀供气。正确使用螺杆空压的要素之二安全注意事项：1.螺杆空压机的操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。 2.螺杆空压机压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向*。 3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 4.*使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。 5.没有得到螺杆空压机制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。 6.螺杆空压机压缩机原装备件是专门设计、制造的，*使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。 7.螺杆空压机运行过程中不允许堵塞压缩机吸气口。 8.螺杆空压机不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 9.螺杆空压机一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。 10.用正确的工具保养、维修螺杆空压机。 11.螺杆空压机维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。正确使用螺杆空压的要素之三正确保养和维护：1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音； 2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)； 3.定期检查进气控制阀、zui小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇； 4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性； 5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。正确使用螺杆空压的要素之一正确机排除常见故障：1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机； 2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 4.油耗过多：按*用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯； 5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值； 6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器； 7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道； 8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修zui小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。

螺杆空压机不按时保养，危害很大

不定期保养螺杆空压机的结果：

1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

2、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

3、油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

4、油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

5、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。

单螺杆水润滑无油空压机的优势

一、终生无油，可靠性好

水润滑螺杆体里面不存油，不会造成压缩空气的油污染属于全无油空压机。干式无油机轴承、齿轮箱、中冷需要油参与润滑与密封，机组温度高，容易造成漏油污染压缩空气，属于半无油压缩机。

二、等温压缩，效率zui高，没有易燃、易爆隐患

全无油螺杆机运行温度不超过50℃，气体不膨胀节能15%以上，半无油螺杆机排气温度180℃以上，高温使轴承、螺杆、机体、密封材使用寿命非常短，必须使用昂贵的材料。润滑油高温下挥发会引发火灾、爆炸等事故。

三、省电：水润滑压缩机是目前世界无油机能耗zui低之一 

某品牌干式无油空压机90KW，铭牌气量12.50m³/min（10bar）     喷水全无油空压机90KW，实测气量是14.52m³/min（10bar)      排气量增加了16﹪，意味着用户节约用电16﹪。按照每天运行24小时、电费1.0元/度计算，十年每台机组可节省电费126万元。

四、压缩温度zui低，主机寿命长，保养费用低，*运行周期长    喷水全无油压缩机主机一般质保5年，设计寿命25年以上。保养费用少，是正规企业注重能源管理、降低产品成本的zui可信赖的选择。

五、维护保养简单，无后顾之忧 

像“水泵”一样简单，确保无后顾之忧。

六、干燥

压缩空气中含水量zui低，所有压缩机产生的都是*饱和水蒸气，喷水全无油压缩空气的压力露点小于40摄氏度，实际是含水zui少的，会有大量的空气中的水分排出来。

七、无菌：

气体中不含细菌，高压气体会将细菌的细胞壁压破，纳米膜反渗透的水过滤器细菌类无法通过。离心式压缩机的优缺点大总结

优点

在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小

离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低

容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，耗功较低

离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率。

可以利用工厂的各个热回收装置，合理的进行热能的综合利用，提高生产过程的总热效率，从而节约动力投资，降低产品成本

结构简单，易损件少，便于检修运转可靠，不用备机

转速高，供气均匀，占地面积小，投资少

消除了气体带油的缺点

适用范围：大中流量、中低压力的场合

占地面积小，结构简单，质量小，输气量大，不用备机，设备投资成本少

离心压缩机用蒸汽驱动，有利于副产蒸汽的综合合理应用，降低能耗

离心压缩机的易损部件少，运行稳定，操作费用低

离心压缩机的输气均匀，调节方便，可以实现自动化控制

气缸内不需要注入润滑油