水井钻机200、400、500、600、150、300、履带式的、车载式的

潜孔钻机458、758、222、履带式、高风压的、中风压的、低风压的、露天的

锚固钻机、锚杆钻机、边坡的、隧道的、煤矿？

履带式的、液压式的

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简介

六盘水潜孔钻机上市，潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算：调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构)的自重施于孔底有一个力(向下钻时为正，向上钻时为负)，它会影响合理轴推力的大小。同时，在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力，所以，潜孔钻机必须设有调压机构，以便调节施于钻其上的作用力(推力)。水井钻机在生产钻孔的时候，需要用到钻孔冲洗介质，钻孔冲洗介质在水井钻机的钻孔中有着重要作用。冲洗介质在水井钻机中的主要用途有：平衡地层压力、传递动力、携带和悬浮岩粉、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁、传递功率等一系列作用，这些作用对于水井钻机来说都是非常重要的。近几年来许多固矿开采与探测大多用的是液压钻机，金属和非金属矿都打过，没有什么不适应的状况，主要一点就是，看打什么矿，多深的孔，得选择多大型号的钻机很重要，孔越深，所以钻机的型号也就越大。所以选择全液压钻机时zui重要的是根据工程量选择机器。水井钻机在生产工作的时候是向下钻孔的，在向下起钻的时候，钻杆zui下端会安装的有钻头，开动生产的时候需要根据当地地质条件的不同，选择合适类型的钻头型号去钻探。

六盘水潜孔钻机上市，水井钻机在钻进过程中，钻机收到动力就会带动钻杆和钻头高速旋转生产，并且向下加压作用，经过两种力道的共同作用下，就会把与钻头接触的岩石磨成粉状，通过循环水带出地表。选择合适的钻头以后，就可以在生产过程中比较轻便的把岩石磨成粉状，中间的岩石则不用研磨，只需要把钻杆提出来就能够从里面取出，此为简单的水井钻机钻取岩石的工艺流程。液压钻机要适应不同地区的钻井需要。因为液压钻机的流动性大的特点，要求设备容易安装拆卸和运输。液压钻机的使用维修工作必须简便易行，液压钻机的易损零部件应便于更换。

，液压钻机的工作能力是根据钻井工艺对钻机的三项基本要求而定的。在液压钻机的技术规格就有:转盘的转速与功率,大钩起重量及起升功率；泥浆泵的许用泵压与功率。在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重萤，泥浆泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的潜孔钻机工作时刃片存在的问题:

1)潜孔钻机刀刃距潜孔钻机回转中心愈远时,承受负荷愈大,磨钝及磨损也愈快.当潜孔钻机侧面磨损后,使其呈现楔形,易于卡钻.

2)合金片各处受力不等,在横向力作用下,合金片易受弯曲而折断.

3)为维护一定的钻孔速度,要进行多次刃片修磨.

4)合金片嵌焊工艺复杂,潜孔钻机体要预先加热,产品质zui不易保证.

当推力为负值时，表明钻进部件自重施于孔底的轴推力大于推力。，必须通过调压机构进行减压钻进;反之，则需加压，进行加压钻进。当推力为零时，表明只靠钻进部件的自重力即可合理钻进，无需调压。潜孔钻机的头每冲击一次，只能破碎一定范围的岩石。潜孔钻机经常用来开凿岩石，岩石本身十分坚固，表面很光滑，经常由于岩石本身的情况造成钻机跑钻和卡钻的情况，那么我们应该如何避免这种情况呢？

由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的距离较远，加之钎杆有一定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时极易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。在这种情况下若继续钻孔会造成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机本身也会造成严重的损害。为使这一问题得到解决，我们根据钻机的工作原理进行了认真研究，设计了一个钎斗扶持定位器将其安装在钻机前端的两个支腿上。通过使用证明，定位效果良好，使“跑钻”现象得到了很好的解决。

在岩石比较破碎的情况下，无论采取何种角度钻孔，“卡钻”现象都会比较严重，特别是在提钻的时候更易发生“卡钻”现象。严重时，需用几天时间才能将钎头退出来，给施工带来严重的影响。由于钎杆直径小于钎头一冲击器总成的直径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后由于孔中让出了空间，它们会在振动和重力的作用下塌落下来并沉于孔的底部。当提钻时，或钎头向上移动时，便带动碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石的淤积会越来越多，同时在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，zui终造成钎头卡死在孔中。如果在冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻，还可减少碎石击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。

当钻具转速过高潜孔钻机时，在两次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使回转阻力矩增大，钻具振动加剧，钻头磨损加快，不仅降低了钻进速度，甚至造成夹钻事故;当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，因没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。下面我们一起来了解一下潜孔钻机和牙轮钻机的区别：

潜孔钻机是冲击回转式钻机，内部结构与一般凿岩机不一样，其配气和活塞往复安排是独立的，即是冲击器，而牙轮钻机是一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。露天穿孔设备履历了磕头钻、喷火钻、冲击潜孔钻的展开，可以说潜孔钻机是由牙轮钻机展开出来的。潜孔钻机是归于牙轮钻机的一种。

潜孔钻机有风动和电动机两种，风动机的动力比较大，钻机的深度也是比电动的大，电动优势是成套设备数量和重量较小，便当工地转运。潜孔钻机钻进角度从近零度到近90度改变，牙轮钻机是在工程勘察运用较多的为地质钻机，虽然也是可以调角度的机头，但角度逾越45度后钻进会较艰难。水井钻机是一种轻型、高效、多功能胶轮式全液压钻机，具有结构*、使用方便、辅助时间短等特点，广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程。

性能特点：

1、钻机结构合理，主要结构件采用优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。

2、行走采用低速大扭矩液压马达，单速行走，爬坡能力强。

3、履带板宽260mm，可在沙土地或泥泞地行走。

4、玉柴37kw发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。

5、回转马达采用进口部件，效率高，可靠性好。

6、液压油缸推进，提升力大，加宽型链条，可适应较大的推进力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑块，可延长滑架的使用寿命。

8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。

9、国内*厂家的控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。钻井是本公司的业务，出水率高,专业施工队伍,按需定制。

那么在钻井的流程需要那些呢？小编简单的介绍一下：

钻井过程主要包括：利用钻头、钻具等工具，按照钻进技术高效率地破碎岩石，取心、固井与完井，预防与处理钻井事故等。一口井的钻井过程从确定井位到zui后试油、投产，要完成许多作业，包括钻前准备、钻进、固井和完井，zui后进行成本核算，同时进行拆卸设备与下口井的准备工作。以上就是一口井的基本钻井流程。打井是一种采用新进的技术,承揽地下深水井,探测井,等各种地下井开发!

那么在打井的质量的取决因素有那些呢？小编简单的介绍一下:

在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。目前社会发展到现在，我国的人口分布，依然是农村人口占大部分的，我们的农民兄弟，面朝黄土背朝天，辛辛苦苦的在田间种着我们平常吃到的粮食，可是他们的饮水安全却得不到保证，加上工业的发展，水污染日益严重。打井可以改善农村饮水卫生，因为很多的疾病会顺着水流传播，打井取水，井水至少经过了土壤的简 单过滤，能起到一定的改善作用。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分 为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有 涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻 柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。

井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统。动力与传动系统和控制系统等。

具有动力单一、结构简单、操作方便、辅助时间短、重量轻、使用成本低等优点。适用于各种露天采矿、水电、铁路、公路工程中的穿凿孔及各种造型孔的凿岩矿石，在岩石普氏硬度系数f=8～16范围内，能获得较高的凿岩速度，是您提高效益的良好伙伴

正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。

应注意下列事项：

1.按岩石坚硬程度，尽量选用起重能力较大、冲击速度较快的钻机和较重的钻锥；

2.钻锥刃脚平面宜呈十字型，其端部应带有弧刃，刃脚尖宜用高硬度及耐磨的合金焊条堆焊或用高硬度合金钢镶嵌；

3.钻岩时，钻头中心应对准管柱底口中心；

4.钻进过程中，应经常检查钻头转向装置，使钻锥能顺畅旋转，以提高钻进效能及防止钻孔出现十字槽，若孔底出现十字槽时，可回填片石重钻；

5.钻进过程中，应投入适量性能良好、能够浮悬钻渣的粘土，并应及时清出钻渣；

6.严格防止打空锤，在开钻时更应注意。新会小型潜孔钻机

特点：

1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。

2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。

3、轻便易于移机，且可分解成三块，移机、上架方便。

4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。

5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高。

使用时如何将钻杆接到水井钻机上？

1. 当回转头下降到zui低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉形扳子的位置，停止回转和进给，关闭压气。

2. 将叉形扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。

3. 用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。

4. 让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆*松开，这时钻杆由叉形扳子悬挂在定心器上。

5. 给钻杆螺纹涂抹润滑脂后，用螺纹保护帽盖上。

6. 给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。

7. 用提引器套住钻杆的公接头端。

8. 将带钻杆的提引器，挂到接杆的耳轴上。

9. 提起回转头，直到钻杆悬挂起来。

10. 断续打开压气开关，用风将钻杆内壁吹干净。

11. 取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧。

12. 轻轻提起回转头，将叉形扳子取下。

13. 至此，接杆完毕。

严格按照上述流程和方法完成水井钻机的接钻杆操作，操作过程中要注意安全。

对潜孔钻机三大常见故障的处理

潜孔钻机是一种新型节能、高效凿岩设备，广泛适用于中、小型矿山及筑路、水利和石方工程中的中深炮孔凿岩作业，也是露天矿山开采*的凿岩设备。潜孔钻机作为一种机械设备长时间使用后难免会出现故障，这时我们要怎么处理呢？

故障一：断钻杆

原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。

预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。

故障二：卡钻

原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：

1、钎头断翼；

2、新换钎头较原来直径大；

3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；

4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；

5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；

6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；

处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。

故障三：冲击器不响

常见有以下四种：

1、伐片打碎；

2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；

3、排气孔被岩粉堵住；

4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。

处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。

液压钻机的设计要求

液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。下面我们一起来了解一下液压钻机的设计要求：

1)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；

2)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；

3)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。

水井钻机的结构组成

我公司是一家专业的水井钻机厂家，为了让大家更好的了解水井钻机，以下小编为您介绍下水井钻机的结构组成：

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

    4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

下潜孔钻机凿孔钻机的安装：

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

我们是专业的液压钻机厂家，下面小编为大家介绍一下液压钻机施工前的调试工作，希望对大家有所帮助：

1、液压钻机各部件、单机、系统（包括柴油机发电机组、空压机、钻机的传动系统、各工作机等）应按各自使用说明书要求加注润滑油、润滑油脂、燃油、液压油及循环冷却水，使之达到启动、运转前的条件。

2、所有控制、操作手柄均应处于初始位置(按各说明书要求）。

3、检查各旋转件转动是否灵活,与其他旋转件及护罩、壳体等固定件有无干涉现象。

4、检查各管线接头、管夹，各金属结构件连接蜾栓、销子，传动机组、工作机与底座的连接蜾栓、压板等是否连接可靠、固定牢固。

5、压缩空气、润滑油、冷却水各系统压力在使用前必须检查,必要时应予以调整使之在正常范闱内。

以上就是小编为大家介绍的内容，我公司全体员工愿真诚地为国内外用户提供优质的产品和服务，欢迎广大新老客户前来洽谈惠顾。

水井钻机是打井的机器，核心部件是电泵，那么在选择电泵时要注意哪些方面呢？一起来看一下：

1.根据井径选泵型。我国机井井管直径有6、8、10、12、16、20英寸等7种规格。为了使潜水泵能顺利放入井管中，要求潜水泵的zui大直径应小于井管直径，还要考虑井筒正直情况，如井筒有倾斜或错位现象，则应选择直径小一点的潜水泵，但总的原则是以能将潜水泵垂直下入井中，使泵起落自如。

2.根据水泵的扬程。泵的扬程由扬水高度、出水口工作压力和输水管路损失三部分组成。合理选泵的扬程主要根据实际作业环境需求，同时考虑输水管路损失。输水管路损失主要受液体在管路中的流速、管路直径、管路材质、闸阀及弯头等因素影响，详细介绍请参考有关给排水手册。

3.根据井的zui小涌水量选泵型。一般来说，每口井的涌水量各个时期是不同的，枯水期较小，因此所选泵的流量应根据井枯水期的涌水量来选型，所选的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量，这样才能使泵在各个时期均正常运行