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简介

肥城KQ螺杆空压机，能效标准与能效标识已被证明是在降低能耗方面成本效益的途径，同时将带来巨大的环境效益，也为消费者提供了积极的回报。近期的研究结果表明，制定和有效地实施新的能效标准和能源标识，提高产品的能效水平和消费者节能意识。　变频空压机就是为了节能而制的，通产包含永磁变频和普通变频两种。在变频空气压缩机的世界里zui节能的当属永磁变频空气压缩机了。节能只是相对而言，其zui终目的还是为了省钱，那么永磁变频空压机的“节能”意义就不再单一了，其甚至要包括后期的维护维修费用，那么现在我们就来看看，永磁变频空气压缩机究竟是怎么节能的?1)永磁变频空气压缩机节能效果

肥城KQ螺杆空压机永磁变频空气压缩机zui大的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中zui大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，zui直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：

机器的型号;工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制;加载工作时间和全部工作时间;

空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时;压力带的设定;如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。

知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

2)永磁变频空压机的维护成本降低

由于采用了高效节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都*地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。

另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。

3)永磁变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低

当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有*，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。

4)永磁变频空压机减少生产损失

永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。

5)永磁变频空气压缩机能降低噪音

当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。

永磁变频空气压缩机的5大优点，几乎都是为了减少费用，至此，这种空压机是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了产品，损失过大。

富达空压机的用途：

a、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂

b、仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等

c、车辆制动，门窗启闭

d、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液

f、大型船用柴油机的起动

g、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼

h、油井压裂

i、高压空气爆破采煤

j、武器系统，发射、发射

k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

l、轮胎充气

m、喷漆

n、吹瓶机

o、空分行业一、冷干机排气温度过低有何原因?

1、压缩空气进气温度较低或流量太小

2、预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余

3、制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值

冷干机排气温度过高有何原因?

1、压缩空气进气温度过高或流量太大

2、制冷系统工况发生变化,引起冷媒蒸发温度升高,使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却 3、预冷器管道外壁散热量太大

冷媒灌注量的多少对冷干机有何影响?

1、冷媒灌注过少,冷干机会出现下列现象:

(1)空压机外壳发烫.

(2)蒸发压力.冷疑压力都比正常运转低,但空气露点却降不下去。

2、冷媒灌注过多,冷干机会出现:

(1)制冷空压机负荷增高,启动困难,

(2)由于冷媒液体存积于冷疑器,使冷疑面积减小,导致冷疑压力升高,严重时引起高压跳闸,

(3)由于冷疑压力升高,使空压机制冷量减少,空气露点上升.

(4)制冷剂在蒸发器中未能全部汽化,使湿蒸汽进入压缩机,有"液压缩"危险

螺杆空压机主机大修工作内容

空压机的主机是空压机的核心部分，*处于高速运转状态，由于 部件和轴承都有其相应的使用寿命，其运行到一定时间或年限后都必须进行预防性主机大修，概括说主要需针对以下4项展开大修工作：

1、间隙调整

A. 主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中泄露(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面的就是压缩机的压缩效率降低。

B. 阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。

C. 主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大，导致直接结果是噪声，也就是常说的空压机异响。如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死，加载座后轴承座端面，卸载座前端轴承座端面。导致机头暴死，到时再做修理费用就是高很多了。

2、磨损处理

众所皆知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑油(俗称：空压机油)润滑，磨损会降低很多的但*高速运转.磨损是在慢慢增大的.螺杆空压机一般使用进口轴承，其使用寿命也都限制在30 000h左右.就空压机主机而言，除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损孟如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。

3、主机清理

空气压缩机主机内部部件*处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进人机器后，随同润滑油积碳日积月·累若结成较大的固体块，就有可能导致主机卡死.

4、成本增加

这里成本指保养成本和电力成本。由于空压机主机长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另外由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。

永磁变频空压机的优缺点

处在节能时代的我们，不论是选购何种产品，都会将它的节能效果纳入进来，作为选购的一个参照值。近两年，空压机领域新出了一种永磁变频空压机，该类型产品带空压机进入到了一个更高的节能高度，是目前所有类型中节能效果的产品。

了解到产品的节能优势后，我们还应该掌握产品的缺点，以下总结几点永磁变频空压机不足之处：

电机：永磁变频空压机使用的电机是永磁电机，而该种电机的弱点就是怕退磁，磁钢决定了退磁，电机长时间处于高温状态，容易出现退磁。

维修保养：与普通压缩机相比，永磁变频机种维修保养相对要麻烦，机头的维护保养过程中，一定要先将电机拆开才能拆机头，还需要使用专业的工具(转子有较强的吸引力)，要求专业人士进行维修保养工作。

除了节能的优点之外，总结以下3点永磁变频空压机优点：

1、维护成本低。上面有讲到维修保养麻烦，其实不论是何种机型，都要求专业人士按照规定的顺序进行维修保养工作。在永磁变频机种中的维护成本低，因为它使用了高效节能控制系统，对电网冲击小，机械冲击小，延长各零部使用寿命。

2、噪音低。与普通压缩机相比，噪音低。

3、降低耗损。使用电量大大降低外，空气系统平稳，大大降低生产时的损耗。

变频空压机的优点：

A.用不完省电：

生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45％的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30％，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费28000元／年的电费。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

B.低压力省电：

“高 压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗 14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是70％，这样一台37KW的普通空压机会因70％的频繁加载多浪费20300元／年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

爬升浪费计算法

70%卸载时间X（卸载时因2公斤爬升37KW X 14%）X 8000小时/年 X 0.7元/度=20300元/年

2、供电压力恒定

普通空压机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，压力不恒定，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以变频空压机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!

3、噪音低

变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机*高速的高负载声。而且从本质上讲，变频机的配置和造价也远远要高于普通螺杆。

4、寿命长、费用低

*全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组*高速运行对机组的不利；而变频空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

5、对自发电用户有*帮助

用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态启动和*缓速平稳运行，

让用户发自内心的满意这种机型具有以下几个优势：

1.外形尺寸小，整机结构紧凑，占地空间小。

2.高效率，节约每一份能量，整机效率较普通空压机高12％～18％以上，多增加的购买成本一般在1年内即可收回。

3.更高的智能控制，自动调节产气量的大小，自动调节系统的温度并恒温运行，使操作运行非常简单。

4.设计合理、整机可靠性高、维护保养简单方便。

5.采用全触摸屏控制器，直接明了，操作方便。

空压机作为通用机械的一种，其用途广泛，尤其是螺杆式的空气压缩机被广泛应用于机械，治金，电子电力，医药，包装，化工，食品，采矿，纺织，交通等众多工业领域。我们根据空压机压缩气体使用性质不同可将其用途分为以下几种：

压缩气体用于合成及聚合

在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。

压缩气体用于制冷和气体分离

气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格纯度地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。

气体输送

用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

压缩空气作为动力

驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌。

压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60 公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。在化工行业中使用到空压机应当在注意产品的品质的同时保证其工艺和生产安全，化工行业中常用到空压机地方有：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、低温冷冻用途、提升液体、真空或压力过滤、喷雾、驱动配量泵、通过钻孔和吹气清洗管道、气动控制、传输液体、橡胶厂、油漆厂、药品制造、工厂维护、塑料厂等。

为了确保压缩机正常运转延长使用寿命除定期维护检修外，日常的维护检查非常重要。

除了用各种仪表测知压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。但这三种方法也不是孤立的，而是互相的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。

看--用看的方法，可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好；各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器有否倒气；各连接处有否漏气和漏油；

听--用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。

摸--用摸的方法，可知其发热程度。但是一定要注意安全，停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。但是，看、听、摸这三种方法不是孤立的，有时只凭一种方法是无法判断设备工作的情况。因此，我们还必须把观察到的一些材料加以联贯起来分析，才能得出正确的结论。

例如：气缸的进口伐漏气，可用摸的方法摸出来，因为进口气伐漏气后，其气缸盖的温度会因漏出的高温气体而升高，但当进口气伐漏气不太大时，就不一定能用摸的方法摸出来。这就要听的方法，才能听出来，或用看的方法从压力表上看出来。

因为气伐漏气以后，这级气缸的进气压力升高而其出口压力降低。

由些可知，在实际操作中能够应用看、听、摸的方法，就能帮助及时和准确的判断出各种不正常现象的原因而及时预防处理。这样可以使事故的发生可能性大大减少。灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀，甚至会引起机器的故障。这样会延长机器的使用寿命和能确保机器正常运转。

在化工厂使用空压机容易出现的问题：

1) 普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。

2) 在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，会导致产品污染

3) PET树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾

在化工行业中选用空压机的注意事项：

1） 分离空气；

2） 高效低耗发酵，产生优异的发酵品用于控制系统保证产品质量

3） 通风：提供高品质的空气和保证高品质工艺和产品

4） PET产品：提高产品的质量，增加工艺流程的安全性

5） 气动输送：保证管道畅通螺杆空气压缩机一直以来都是比较受欢迎的，其具有较好的节能性、高效性、环保性、稳定性等优点，随着近几年的不断发展，人们对螺杆空气压缩机的要求越来越高，厂家们为适应社会的发展，满足人们的需要，不断的改进空压机的各项优势特点，

下面由为大家详细介绍螺杆空压机的7大优点性能。

1)螺旋空压机的空气过滤器重载、多级空气进口过滤器,除尘精度1um,工作面大,相对使用寿命长.

2)螺杆空压机稳定性高,效率高,振动小,噪音低,有利于我们生活的好处.

3)散热系统采用板翅式结构,及优质材料,确保冷却器耐压,散热效率高,抗腐蚀性能好.

4)螺旋空压机的智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上,尽控制于你的手指间,轻松方便准确.

5)螺旋空压机的油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料,效率更高,空气含油率低于2ppm.

6)螺杆压缩工作曲线平滑,相对于活塞机震动小,噪音低.

7)喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用,相比活塞机而言,易损件少,故障率低.很多客户在选购空压机时会感到迷茫，不知道要怎么选，

下面就来帮大家分析一下：

1）科学规划

空压机的大小，台数均需仔细计算确定。

后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。

机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，远离灰尘。

管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。

2）用气量规划

空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。

空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。

管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

3）系统控制与管理

空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm²，能量消耗增加约6%。

多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费。

机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。

管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。

管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7kg/cm² 10mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。

尽量让空压机全载运转，减少空载时间。

定期维护保养，延长机台寿命。

维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。

4）设备的选购

以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着*。

运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。

注意考察供应商售后服务品质。

空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。